塑料模具模知识交流.doc

塑料模具-----试模知识交流 一:目的 通过培训,了解塑料模具的试模流程及注意事项. 二:步骤 1.先通过对以下材料的了解,熟悉试模流程及试模过程中的关键注意事项. 2.通过亲临试模现场进行实践,了解实际的试模过程. 三:作为模具验收方,在试模前及试模时应该要明确的事情. 试模前:1)在模具设计阶段: 与模具制造方在技术沟通交流时,要确认下模具的适用机台,产能要求,是否使用自动生产的方式 模具寿命要求,产品材料的收缩率设置,模具结构(依模具的进胶方式进行判定),PL线的设计. 对于重要的外观件,还要求模具制造方要进行模流分析,以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并进行评估. 2)模具制造完成,进行T1试模前 *首先要确认模具的冷却水道是否正常,有没有漏水情况. *确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构,或者有顶针板限位开关机构,这些机构, 都是保证了模具在异常状态下,不致于损坏到模具的装置) *确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕 顶出退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡,拉杆的数量足不足够都是要确认的)及油缸机构, 有时候会有气辅顶出辅助. *模具安装在注塑机上后,不要急于马上进行注塑调模.而是要求调机师傅将注塑机设置在手动操作档,要求调机师傅手动执行模具的每个动作, 包括:1.顶针顶出(判定是否顶出顺畅及平衡,有没有因为配合不良而发出异常磨擦音) 2.顶针复位(顶针是否可以复到位,若不行,则会对前模具膜腔造成损坏,应该及时调查清楚后再执行下一步) 3.是否能够正常的合模及开模. 最好的情况是,要求厂家要进行正式注塑调机前,执行以上的空运转,这样的空运转,让模具有一个磨 合过程,不会导致因为配模不精确,而导致有烧死,打不开的现象,有效的提高试模效果. 以上的前期工作确认完毕后,就可以进行调模了. 调模的要求,在前面试模方前期准备时,有详细的介绍. 以下的 四:3.6~4.5是详细的说明了,样品出来后,对样品的判定过程. 另外要强烈一点的是,除了样品本身的尺寸,外观等缺陷外,还要结合一个总体的装配确认.所以,这也是我司每次试模时,都尽量的带齐所有的装配零件的原因,整体的装配确认,可以对对试模品存在的装配问题点,有一个更直接的了解,另外对于已存在的装配问题点,可以更加方便的权衡改模的方向.可以避繁就简,节约改模时间. 确认后以上的所有问题点后,按照正常的做法,模具制造方与验收方,要留下试模记录,把试模过程中共同确认的问题点记录下来,定好改模的方案及改模所需要时间周期,明确试模后各方各需要做的工作,并且计划好下一次试模的时间.直到所有的问题点解决. 模具的验收: 1.明确所有的问题点已解决,并且在指定的机器上,正常的生产过一定要数量(我司规定为5000啤)后没有异常 2.明确模具的易损件,并且要求制造方提供易损件的备件,以防止在生产旺季时,因为易损件的损坏而影响了 生产. 3.要求制造方对模具外露部分涂防锈漆,制造模具铭牌等工作. 4.要求模具制造方,提交最终的模具图纸,包括电子版本的光盘,以便模具在日后生产中,出现问题时有相当的 资料可以提交给第三方修维时使用. 四:作为模具制作方,在试模前及试模过程简介如下. 1，新制作的模具在试作前需确认的事项 1-1 产品图纸的确认 1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。 2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。 3)，尺寸的确认。 *尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。 *重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。 *试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。 4)，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。 *在外装零部件等的外表范围等。 *浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。 5)，使用树脂的确认。 *在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。 1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格 1，是2板式，还是3板式。 2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等） 3，浇注道直径，