z3050×16摇臂钻床.doc

Z3050×16摇臂钻床 一．主要技术参数 最大钻孔直径 50mm 主轴中心线至立柱母线距离最大 1600mm 主轴中心线至立柱母线距离最小 350mm 主轴端面至底座工作面距离最大 1220mm 主轴端面至底座工作面距离最小 320mm 主轴箱水平移动距离 1250mm 摇臂升降距离 580mm 摇臂升降速度 0.02米/秒 摇臂回转角度 ±180° 主轴转数范围 25～2000转/分 主轴转数级数 16级 主轴进给转速范围 0.04～3.2mm/r 主轴进给级数 16级 刻度盘每转钻孔深度 122mm 主轴最大扭转力矩 500N-M 主轴允许最大进给抗力 18000N 主轴圆锥度 莫氏5号 主电机功率 4KW 摇臂升降电机功率 1.5KW 液压夹紧电机功率 0.75KW 冷却泵电机功率 0.09KW 二．安全警示 1.机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全； 2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故； 3.使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故； 4.在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害； 5.根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏； 6.请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件； 7.禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴； 8.在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停； 9.禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物； 10.禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床； 11.禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。 三．润滑 序号 润滑部位 润滑周期 备注 油类 1 摇臂升降机构 每三个月换油一次 大约1950毫升 20号机械油 2 主轴箱上油池 每三个月换油一次 　 3 主轴花键 每周加油一次 不要注油太多 4 微调蜗杆 每周加油一次 　 5 主轴箱下油池 每三个月换油一次 打开前盖注油（大约1820毫升） 6 摇臂导轨 经常保持有油 　 7 夹紧油泵油池 每三个月换油一次 打开电气箱门注油 8 摇臂升降油泵 经常保持有油 　 9 立柱润滑泵油池 经常保持有油 　 10 主轴上下轴承 每周加油一次 打开前盖注上轴承 2号钙基润滑脂 四．常见故障与排除 故障现象 原因分析 排除方法 主轴和外表面有漏油现象 油箱内的油充填过多，从轴承座的上面漏出 注油时，不要使油标超过油标中心的标记 壳体丝杠处漏油 油池中注油过多，多余的油从丝杠上的轴承处泄漏出来 按油标上的标注量进行注油，不应超过中心标记 主轴箱夹不紧 主轴箱与摇臂结合的55°导轨面配合间隙大；主轴箱夹紧块3位置不对；夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管1处漏油；菱形块过盈量不够，不能使之立起而自锁。 调整螺钉5，使之配合的55°导轨面不应大于0.04mm的间隙（用0.04的塞尺检查）；在松开状态下，松开螺钉2调整夹紧块3到适合位置再紧固螺钉2。 按主轴箱松开按钮后，移动主轴箱时较沉或者移不动 1.螺钉2松开，当移动主轴箱时夹紧块3也跟着移动，使夹紧块与导轨面间隙减少，影响主轴箱移动 检查夹紧块上的螺钉2是否松动，换压板上的滚动轴承（25×62×10；305） 2.移动主轴箱时感到沉，可检查压板上的滚动轴承是否损坏。 立柱夹不紧 弹簧板3上的螺钉调的太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内外柱结合的锥面夹紧；调整螺母6调的不得当，使杠杆13与壳体之间产生间隙；液压系统中的压力油太少，不能推动油缸里的活塞，使菱形块不能处于夹紧的位置。 重新调整弹簧板上的螺钉，但要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺母使其夹紧力达到1568N（在摇臂末端的推力），再用螺钉锁紧螺母；如果立柱松开时较轻，要调整螺母6，减少杠杆与壳体间的间隙，再将其上面的螺母7中的4个螺钉紧固；调整液压系统中的压力油保证在245～291×104Pa或更换油池中的机油。 摇臂夹不紧 螺钉1调整不适当，摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙；限位开关安装距活塞杆较近，活塞杆还没到加紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油。 拆下侧盖，松开锁紧螺母或再调整螺母1，既保证摇臂在加紧时0.04mm塞尺不能塞入，又要保证菱形块能立起并自锁；在夹紧状态下，调整限位开关的位置，使限位开关的常闭触点断