车工理论四级复习资料.doc

车工理论 意 事 项 8 ，最小极限尺寸为( 85．坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或(　2　)，这种坐标值称为绝对坐标。 A、填写 B、编程 C、计量 D、作图 86．数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与(　4　)轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。 A、U B、Y C、Z D、X 87．坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或 Y 向移动一(　3　)。 A、分米 B、米 C、步 D、段 88．逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在(　1　)上或其上方时， 应向+X方向发一个脉冲 ， 使刀具向 +X 方向移动一步。 A、平面 B、圆弧 C、直线 D、曲面 89．加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其(　　)侧时， 应向-X方向发一个脉冲，使刀具向圆弧内前进 一步。 A、内 B、外 C、左 D、右 90．准备功能指令，主要用于指定数控机床的运动方式，为数控系统的(　3　)运算做好准备。 A、函数 B、四则 C、插补 D、三角 91．G20代码是(　1　)制输入功能，它是FANUC OTE—A数控车床系统的选择功能。 A、英寸 B、公 C、米 D、国际 92．G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的(　1　)功能。 A、基本 B、特殊 C、区域 D、选择 93．G37代码是自动刀具补偿(　2　)轴功能。 A、X B、Z C、Y D、U 94．G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统(　4　)后刀具起始状态。 A、复位 B、断电 C、超程 D、通电 95．G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是设定和主轴(　4　)速度限定功能。 A、最小 B、恒定 C、角 D、最大 96．G73代码是FANUC数控(　2　)床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 A、钻 B、铣 C、车 D、磨 97．G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的(　4　)切削循环功能。 A、内孔 B、曲面 C、螺纹 D、外圆 98．G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消(　3　)恒线速控制功能。 A、走刀 B、电机 C、主轴 D、齿轮 99．当预先按下“任选停止开关”时，则执行完编有(　4　)代码的程序段的其他指令后，程序立即停止 。 A、M00 B、M02 C、M03 D、M01 100．M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序(　2　)”字符 。 A、开始 B、结束 C、运行 D、断点 1．以5或10为间隔选择(　2　)号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。 A、字母 B、程序段 C、字符 D、顺序 2．G98指令F20.36表示进给速度为(　3　)mm/min 。 A、20 B、36 C、20.36 D、20或36 3．刀具功能是用字母T和其后的(　3　)数字来表示。 A、三位 B、二位 C、四位 D、任意 4．用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，(　2　)限定主轴最高转速。 A、一般 B、必须 C、可以 D