各种氨基酸的生产工艺.doc

各种氨基酸的生产工艺 谷氨酸 (1)等电离交工艺方法——从发酵液中提取谷氨酸，即将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调PH值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2)，温度降到10 以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调pH至1.5上732强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液pH10进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调pH1.0返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。 该工艺方法的缺点是：废水量大，治理成本高，酸碱用量大。 (2)连续等电工艺——将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40℃左右，连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中PH值维持在3.2左右，温度40℃进行结晶。 该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。 (3)发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺 （1） 浓缩段 原料：蒸汽 将一次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120度，气压-0.09Mpa，浓缩时间6h，结晶。 终点产物：结晶液（去一次中和段） 一次中和段 辅料：硫酸，纯水 结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80，中和时间4h，过滤 终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段） 氨解段 辅料：氨水，纯水，蒸汽 滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80，氨解时间3h，过滤 终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸) 脱色段。 辅料：蒸汽，纯水，活性炭 滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80，脱色时间2h，过滤， 终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段） 二次中和段 辅料：氨水，蒸汽 滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80，中和时间4h，过滤， 终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段） 精制段 辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐) 用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100，烘干时间3H。 终点产物：L-亮氨酸成品 6-二氨基 庚二酸脱羧连续生产赖氨酸，改进了这一工艺。 直接发酵法 L-胱氨酸 （1） 水解段 原料：毛发 辅料：盐酸，蒸汽。 将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽。温度120， 酸解时间7H。 终点产物：水解液（去一次中和段） （2） 一次中和段 辅料：液氨（或液碱） 水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）,温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤。 终点产物：1，滤液（即母液Ⅰ，送L-精氨酸车间做原料 ）2、滤渣（去一次脱色段）。 （3） 一次脱色段。 辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭 滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭。温度80℃，脱色时间2H，终点pH=0.5，过滤 终点产物：1、滤渣（燃烧）2、滤液（去二次中和段） （4）二次中和段 辅料：碳酸氢铵 滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵。温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤 终点产物：1、滤液（即母液Ⅱ，送L-亮氨酸车间做原料）2、滤渣（去二次脱色段 （5）二次脱色段 辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭 滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤 终点产物：1、滤渣（回收利用）2、滤液（去三次中和段） （6）三次中和段 辅料：氨水 滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤 终点产物：1、滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料） 2、滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段） （7）精制段 辅料：蒸馏水，蒸汽 用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100，烘干时间3h 终点产物:L-胱氨酸成品 5、L-脯氨酸 6、L-异亮氨酸 发酵法 苏氨酸 直接发酵法 淀粉水解糖的制备（利用双酶发把淀粉水解为葡萄糖）——菌种扩大培养（斜面培养——种子培养——最后发酵）——发酵培养——分离纯化（先将发酵液稀释到一定浓度，然后用盐酸调发酵液PH，采用离子交换树脂吸附苏氨酸，最后用洗脱剂将苏氨酸从树脂上洗脱下来，再结晶，溶解脱色，重结晶干燥） L-苯丙氨酸 蛋白质水解提取法 蛋白质（经水解）→水解液（经稀释）→活性炭吸附剂→苯丙氨酸洗脱液（经浓缩结晶）→粗品（经重结晶）→L-苯丙氨酸精品 此工艺的缺点：原料来源受限制，工艺过程复杂，分离提纯困难，产酸率低，成本高，经济效益差。 9、L-