机械通风技术在高水分玉米存储中的降水应用..doc

机械通风在高水分玉米储存的降水应用 刘俊军 山东滨州国家粮食储备库 摘要 在玉米收购期间，经常遇到收购的玉米因水分偏高，需经翻晒或烘干后才能入仓的问题，既增大工作量，又影响进度。我们将高水分玉米直接入仓，利用机械通风技术进行降水，使其降到安全水分以下，再实施常规存储保管，取得了成功。 关键词 机械通风 高水分玉米 降水 在玉米收购期间，经常遇到收购的玉米因水分偏高，需经翻晒或烘干后才能入仓的问题，既增大工作量，又影响进度。为此，我们设想将高水分玉米直接入仓，利用机械通风技术进行降水，使其降到安全水分以下，再实施常规存储保管的思路。经实验，我们的思路是可行的，也是成功的。 通过实验取得经验 2005年4月我们在玉米的经营过程中做了一个试验：在院内，仓外的粮台上做了一个120吨的玉米外垛，该垛长20米，宽5米，高2.5米，地面安放一道地笼。玉米放入后，顶部及周围全部用塑料布密封，仅在两头各留一个风口，一个进风，一个出风。试验用的玉米水分为16—17%之间，通风用的机械是功率为5.5KW，通风量为7500-14700m3/h的离心风机。通风的方式为压入式间歇通风，最低单位通风量为62m3/（h.t）；通风时间为上午9时到下午5时，每天8小时；同时，每天对粮情做一次检测并记录。经过连续一周的通风后，记录显示：降水效果不明显。再一周的每天通风后，记录显示：各检测点之间有了明显的差距。有的点降水明显，有的点降水不明显，有的点则不降反升。降水最明显的点，降下了2个百分点的水，水分降到14%，而最差的，水分上升到了17.5%。于是试验小组决定停止试验，立即开垛，查找原因。开垛后，经认真检查、比对，我们发现：凡通风降水效果好的地方，粮食相对干净、无杂质，而效果不好的地方，粮食中的杂质多、不干净，有的粮食和杂质已结成块根本不透气，因此通风没有效果，有一些因杂质太多反而更容易吸收水分，因此有的点水分会上升，原因是实验用的玉米没有过筛，杂质大，导致实验没有成功。根据以上的检查结果及分析，我们得出了以下的初步结论：在一定的条件下，可以把高水分的玉米在存储过程中利用机械通风进行降水和降温，使其达到安全水分后，再继续储存；而这个条件就是——仓房要有良好的机械通风设备，玉米的质量要好，杂质要少，要保证粮堆之间有充分的间隙。 实际应用 2005年5月，我们给邹平西王集团代购代存10000吨玉米，如果只收安全水分的玉米则进度达不到合同要求，为此我们决定利用去年的试验，进行一次实际的应用。首先，制定了详细的实施计划，确定入仓玉米的质量标准、选择机械通风条件好的仓房、并确定了具体的通风方案及检测手段。当时我们根据市场的实际情况确定入仓玉米的水分标准为15%，其他的标准按国家标准执行。具体的做法如下： 严把入仓玉米质量关，确保玉米无杂质入仓根据去年实验的结果，我们知道，入仓玉米的杂质含量是通风降水成败的关键，为此我们制定了严格的入仓玉米清理工艺——过双筛、再出风、后清扫。第一步，在入仓时玉米经过两套筛，一是滚筒筛，可把杂质初步清除；二是振动筛去除杂质，可进一步把杂质清除并初步去轻杂；第二步，在过筛后的入库过程中，在相关的输送机上安装吹风设备，可把玉米中大量的轻型杂质吹出来。这一步非常关键，根据我们的经验，这些轻杂是吸收潮气及阻碍粮堆中空气流动的主要罪魁祸首；第三步，保管员入仓，在粮堆上清扫通过自动分级而形成的杂质（主要是碎玉米芯，由于其为大小与玉米粒差不多的并肩杂质，两级清理及吹风都不能清除。）。通过以上的三个步骤，仓内的玉米基本不含杂质，为下一步通风降水打下了良好的基础。 仓内增加通风立管，确保粮堆通风无死角这次入粮的仓房为34#仓，长48米，宽21米，储粮线高6米，是2005年建的高大平房仓。内设通风笼二组，每组是一机四道，通风途径比为1.5。根据以往的经验，这样的通风布局，在仓内的四角及两组风机结合部的两端容易发生通风不良的现象。为此我们在这些部位垂直放置了六根PVC立管（ 管壁钻有通风小孔，有捕虫、施药等多种功能）。如图： 立管的布置数量可根据仓房情况具体调整。这样，粮堆的通风条件大大改善，不但通风没有死角，还增加了立体效果，为利用机械通风对粮堆降水创造了条件。 通风降水 这次入仓的玉米数量为4500吨，品种为当地黄玉米。入仓结束，整平粮面后，我们就开始进行通风。这次通风使用的风机是功率为11KW的离心风机，是目前机械通风中常用的设备，具有降水幅度大，降温快等特点。通风分几个阶段，根据春季天气干燥的特点，第一阶段采用压入式连续通风。目的是平衡水分，排除仓内湿气、潮气。经过一周连续通风，粮堆的温度由25摄氏度降到了20摄氏度；水分由15%降到了14.6%，并由原先的不均匀状态达到了水分基本一致。第二阶段采用压入式间歇通风。由于当时的粮堆温度已经降下来了