陕西科技大学数控机床系统设计考试重点总结.doc

第一章 1.数控机床按运动方式分类 答：点位控制系统，点位直线控制系统，轮廓控制系统 2.开环控制系统的应用 3.加工中心和数控铣床的主要区别 答：加工中心配有刀具库和自动换刀系统，能完成多台机床才能完成的工作 4.“CNC”的含义，数控机床的核心是什么 答：计算机数控系统 数控装置 5.脉冲当量、重复定位精度的概念 答：机床数控装置每发出一个脉冲信号，反映到移动件上的移动量称为脉冲当量 在一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，得到连续结果的一致程度称为重复定位精度 6.画出数控机床的组成框图，简要说明各部分作用 答： 7.联动轴数、控制轴数的概念 答：机床能够同时控制的轴数目 机床能够控制轴的数目 8.数控车床床身和导轨的布局形式 答：平床身，斜床身，平床身斜导轨，立床身 第二章 1机床传动精度，几何精度 答：机床传动精度指机床传动系统各末端执行件相对运动的协调性和准确性 几何精度指主轴端部的径跳和端跳，工作台移动的直线度 2.简述爬行现象及清除爬行现象的措施 答：爬行现象指机床运动部件低速运动时，虽然主动件匀速运动，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象。这种现象称为爬行。 措施有减少静、动摩擦系数之差；提高传动机构的刚度；提高阻尼比；降低移动件的质量。 3.爬行现象的主要原因 答：摩擦面上摩擦系数的变化和传动机构的刚度不足。 4.自激振动，刚度，抗振性概念 答：自激振动是由机床(工件(刀具(夹具振动系统与切削过程相互作用而产生的振动。 刚度机床主要部件抵抗变形的能力，静刚度：抵抗恒定载荷的能力，动刚度：抵抗交变载荷的能力 抗振性指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力。它包括两个方面：抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。 5.机床宜人性 答：机床宜人性是指为操作者提供舒适、安全、方便、省力等劳动条件的程度。 6.数控机床设计的基本要求 答：基本要求有工艺范围；加工精度；柔性；开放性；噪声；生产率和自动化；成本；生产周期；可靠性；机床宜人性；符合绿色工程的要求 7.发生线的形成方法 答：轨迹法；成型法；相切法；范成法 第三章 1.三联滑移齿轮的齿数关系 答：最大齿轮与次大齿轮的齿数差应大于4 2.机床主轴计算转速 答：主轴传递全功率时的最低转速 3.无极变速器和有极变速系统串联使用得到连续无极变速系统的条件，公比的选择方法和各自特点 答：无极变速器的变速范围大于有级变速机构的公比， 4.何谓转速图？传动顺序和扩大顺序的概念 答：三线一点、传动轴线、转速线、传动线、转速点， 5.由转速图确定传动件的计算转速、结构式、公比、基本组、扩大组、变速范围、由结构式画结构网 答： 6.试述数控机床主传动常用三种变速方式及其特点 答：交换齿轮变速机构：变速简单，结构紧凑，主要用于大批量生产的自动或半自动机床、专用机床及组合机床等 滑移齿轮变速机构：优点是变速范围大，变速级数也较多，在较大的变速范围内可传递较大的功率和转矩，不工作的齿轮不啮合，因而空载功率损失较小等；缺点是变速箱的构造较复杂，不能在运转中变速。为使滑移齿轮容易进入啮合，多用直齿圆柱齿轮传动，故传动平稳性不如斜齿轮传动。 离合器变速机构：摩擦片式离合器优点是可在运转过程中变速，接合平稳，冲击小，便于实现自动化,有过载保护作用，可以利用斜齿轮变速；缺点是尺寸大，有常啮合的空转齿轮，结构较复杂。 第四章 1.数控机床主轴为何要设置准停装置 答：作用是使主轴每次都准确地停止在固定的周向位置上，以保证换刀时主轴上的端面键能对准刀夹上的键槽，同时使每次装刀时刀夹与主轴的相对位置不变，提高刀具的重复安装精度，从而提高孔加工时孔径的一致性。 2.画出主轴轴端各项位移与跨距L的关系曲线，并简要分析 答： 3.主轴滚动轴承进行预紧的作用，预紧方式，常用滚动轴承的特点及配置形式 答：预紧的作用： 轴承预紧是使轴承滚道预先承受一定的载荷，消除间隙，并使得滚动体与滚道之间发生一定的变形，增大接触面积，轴承受力时变形减小，抵抗变形的能力增大； 对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高主轴部件的回转精度、刚度和抗振性； 一般主轴部件应在结构上保证能调整主轴的间隙； 轴承预紧可分为径向预紧和轴向预紧两种方式； 预紧方式： 径向预紧方式；轴向预紧方式。 常用滚动轴承的特点： （1）圆锥孔双列圆柱滚子轴承 （2）滚子轴承 （3）双向推力角接触球轴承 （4）角接触球轴承 （5）陶瓷滚动轴承 （6）磁浮轴承 配置形式： （1）速度型 主轴前后轴承都采用角接触球轴承（两联或三联）。 （2）刚度型 前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷和60°角接触双列向