氢氧化钠分解固定铵盐的蒸氨工艺改造.doc

氢氧化钠分解固定铵盐的蒸氨工艺改造 ?????????????????????? 吉亚祉 卢艳军 王军平（太原煤炭气化股份有限公司焦化厂，太原030024) ? 目前，国内焦化厂剩余氨水的脱氨多采用蒸氨工艺。氨水中含有挥发氨和固定铵，为了分解剩余氨水中的固定铵，在蒸氨前应加入碱性溶液，将固定铵分解成挥发氨后蒸出。一般采用氢氧化钠分解固定铵盐，其反应为： NH4CI+NaOH → NaC1+NH4OH。 ? 1?? 存在问题 我厂的蒸氨工艺采用氢氧化钠分解固定铵盐工艺，其工艺流程见图1。 图1?? 改造前工艺流程示意图 ? ??? 原设计是在氨水泵前加碱，利用位差（氨水泵在一层，碱槽在二楼）和泵的吸力将42%氢氧化钠碱液加入剩余氨水中，再利用泵的转动将碱液与氨水混匀，送入蒸氨塔蒸氨。在运行过程中，我们发现氨水泵前加碱仍存在以下缺陷： ??? (1) 氨水泵叶轮和板式换热器上水通道频繁堵塞。大约每月需对板式换热器进行3次酸洗，每季度拆洗1次。由于酸洗造成腐蚀，大约每年需更换1次换热板。造成了人力、物力的浪费和频繁停车。 ??? (2) 加碱不稳定，操作困难。碱量忽高忽低，既增大碱耗，又影响出水氨氮合格。 ??? (3) 在冬季，加碱管道经常因结晶堵塞，导致碱液不能及时加入，出水氨氮超标。 ? 2? 原因分析 ??? 分析以上存在的问题，认为主要与加碱方式有关，并将堵塞氨水泵叶轮与换热器上水通道的固体物用8410等离子发射光谱仪进行了分析，结果如表1所示。 ? ?? 表1???? 固体堵塞物用8410等离子发射光谱仪的分析结果 Fe2+,% Mg2+,% Ca2+,% Ba2+,% 碳酸根 0.0060 0.3400 29.9000 0.0960 微量 ??? 从表1可看出，固体堵塞物主要是Ca2+与OH－形成的水垢。具体原因如下： ??? (1) 氨水加碱后Ca2+和OH－形成大量水垢，很容易将狭窄的叶轮间隙和板式换热器上水通道堵塞。板式换热器温度为90℃左右，在此温度下，更容易结垢堵塞。 ??? (2) 在氨水泵前加碱，受碱液液位的影响很大，不能精确计量，导致加碱量很不稳定 ??? (3) 靠泵的吸力和位差加碱，加碱管道内的碱液压力小，流速慢，冬季气温低时更容易结晶堵塞。 ? 3?? 改进措施 ??? 为了解决上述存在的问题，我们对蒸氨加碱系统进行了改造。使用隔膜计量泵将碱液打入混匀器与换热器后的氨水混匀后进入蒸氨塔，在混匀器后的管道上接pH计。通过调节计量泵流量来控制入塔氨水的pH值。由于是在换热器后加碱，就不会产生氨水泵叶轮和换热器上水通道堵塞的问题。混匀器空间较大，不易堵塞，堵塞后清理也十分方便快捷。并且，使用计量泵加碱，碱量精确，加碱压力大，不存在加碱管道堵塞的问题。改造后工艺流程示意图如图2所示。加碱使用的混匀器为自行设计，其结构示于图3。 ?????????????????????????????????? 图2? 改造后的工艺流程示意图 ?????????????????????????? 图3?? 蒸氨加碱混匀器的结构示意图 ????????????????????? 图中a为挡板且与两壁焊接；b为部分为放尽，四个法兰均为Pg＝1MPa 。 ? ??? 混匀器内填充Ф95mm的聚丙烯花环填料，使氨水与碱液混合均匀。上端用法兰密封，方便清理。 ? 4?? 结论 ??? 用计量泵加碱后，有效地解决了氨水泵叶轮、板式换热器上水通道堵塞、加碱不稳定和冬季加碱管结晶堵塞等问题。既实现厂精确加碱，减少碱耗，又确保了蒸氨的稳定运行和出水氨氮的合格。 ??? 我们对蒸氨工艺改造前后一个月蒸氨废水的氨氮进行了对比。改造前出水氨氮频繁超标（出水氨氮浓度＜280mg/L为合格），氨氮浓度最大达到800mg/L；改造后出水氨氮浓度均＜280mg/L, 合格率100%。改造前，全月非正常停车3次；改造后运行稳定，无非正常停车。实践证明，此项改造确保了蒸氨工序的正常平稳运行，取得了良好的环保效益。 ??? 此外，在改造中要注意以下问题，一是碱液腐蚀性强，计量泵阀球、阀座材质应采用不锈钢；二是加碱管道应加蒸汽伴随管或用蒸汽夹套保温，并设蒸汽吹扫管，以防止停车时碱液结晶堵塞管道。