危害因素辨识方法介绍.doc

风险指数评价法具体标准 风险D=严重性（C）*可能性（L） 1-20 轻微风险 20-69 一般风险 70-160 中度风险 160-319 高度风险 320以上 不可承受风险 注：事故后果严重程度为100以上的，可直接列为高度风险； 如后果严重程度为100，而其计算风险度为高度风险的，可直 接列为不可承受风险。 危险源及影响后果的严重性（C）表 分数 人员伤亡程度 生产中断过程损失 财产损失、设备 设施毁坏 环境破坏 100 三人以上死亡 造成全系统停车（全厂停车） 一次事故或系统停车造成直接经济损失在1000万元及以上 。 造成重大环境污染 40 一人以上死亡（含一人） 重大火灾、爆炸 造成系统中某一装置停车（分厂停车） 一次事故或停车造成直接经济损失在500万元至1000万 造成厂区周边环境破坏 15 一人死亡 火灾，爆炸 重伤、终身残废，全部失去劳动能力 严重职业病 造成装置中单体设备停机（分厂中某一部分停车，但不造成分厂的停车） 一次事故或设备停机造成直接经济损失在100万元及以上，500万元以下。 造成厂区内的作业区域内环境破坏 7 重伤或轻伤，职业病 部分失去劳动能力， 需住院治疗 造成单体设备的部件损坏。 但不会造成单体设备停车 一次事故或设备部件损坏直接经济损失在10万元及以上，100万元以下。 作业点范围内受影响 3 部分轻伤 需要去医院治疗， 但不需要住院 无影响 一次事故直接经济损失10万元以下，1万元以上。 设备、设施周围受影响 1 轻微皮外伤 短时间身体不适 无影响 一次事故直接经济损失1万元以下。 基本无影响 风险事件发生的可能性L 等级 分数 危险检查知晓的可能性 危险回避的可能性 解释 举例说明 完全可以预料 10 事故发生前，没有检知手段 发现危险时，无论谁都无法回避 设备设施方面 在需要进行监控的设施或场所没有采取防范、监测、保护、控制设施或系统.危害的发生不能被发现 如:空冷塔进口无安全阀\爆破片\卸压阀等如:液位\温度\压力无高低报警装置如:无液位\压力\温度\流量等技术参数监控逻辑块 管理方面 在需要具备进行HSE管理控制的方面无相应的培训\交底\技术规程\ 如:在空压机热启动前未经过安全确认,如增加压机作业过程中无操作规程, 常见事件类比 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 如:国内外,同行业在过去空分装置运行过程\开车过程出现的常见事故\典型事故 人员素质方面 在需要进行专业培训的岗位人员未经专业培训发生事故后,人员无法回避 如:特种作业持证上岗人员未持证如:未进行试车交底培训如:不知道本岗位的安全操作规程和重点控制技术参数 可能性高 6 设备设施方面 在需要进行监控的设施或场所采取的防范、监测、保护、控制设施或系统出现失效.危害的发生不容易被发现 如:如安全阀\压力表\流量计等因未检验和使用前确认发生动作失效;液位\压力\温度\流量等技术参数的设置有误, 管理方面 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当 如:有检验\操作规程\试车方案,但对相关控制要求没有具体明确.如:有教育培训方案,但对具体本岗位的培训内容没有具体明确照如:要求岗位按照操作规程作业,但其监控频率\人员没有明确 常见事件类比 危害常发生或在预期情况下发生 如:本单位在试车过程中发生过的常见\典型事件 人员素质方面 在需要进行专业培训的岗位经过专业培训,但培训未达到效果,不具备本岗位的工作技能,危害回避的可能性很低 如:重点岗位的运行人员工作经验不足.如:空压机\电工等岗位没有进行专业资格复训如:进行了试车交底培训,但培训不合格,或培训无针对性如:不清楚异常状况如何操作,自动改手动的危害,关键控制点岗位的岗位具体控制要求 可能低 3 注意危险源就能把握危险 只要知道回避程序，完全可以回避 设备设施方面 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测 如:设置有温度\液位\压力\速度等技术参数的监控或报警系统,并在使用前经过完好确认如:相关控制技术参数得到明确确认 管理方面 或现场有防范控制措施，并能有效执行 如:针对该作业活动制定有完备的操作规程.试车方案\技术交底方案,并完整准确传达落实如:上述技术参数得到明确确认,其监控频率\监控人员得到明确 常见事故类比 危害发生的可能性较小 如:在国内\同行业\本单位试车过程中没发生过的类似事件 人员素质方面 经过专业岗位培训,具备专业操作技能, 如:空压机\电工等岗位经过专业培训,具备专业资格证书如:重点岗位的运行人员具备足够的工作经验.如:进行试车交底充分,人员已掌握相关知识和操作技能,如清楚异常状