和利时LK大型PLC成功应用于转炉煤气回收控制.pdfVIP

第32卷 第1期 冶 金 自 动 化 Vo1 32 No 1 2008年1月 Metallurgical Industry Automation Jan 2008 · 全国冶金自动化信息网专栏 · 析查找运行状态值和原始参数设定值的差异，修正相应的 NEC原始参数，其中包括：三相电极的阻抗设定值、自适应 凯钢1 450 mm全连续式八辊五连轧 设定值、过流值、短路电流值、升降速度调节值、死区值、偏 电气控制系统 移量等。经过对各参数值的反复修正，与冶炼数据的反复 对比，使冶炼周期、通电时问、吨钢能耗等各项指标都有了 福建凯西钢铁有限公司的1 450 inln全连续式八辊五 明显降低，达到了设计要求。 机架冷连轧机组由中冶京诚工程技术有限公司总包，电气 该项目通过建立电炉冶炼数据库，采用高速数据采集 部分由北京北整意安机电设备有限公司分包。轧机出口 技术，以数据分析为基础，以神经网络技术为先导，以解耦 最高轧制速度480 nCmin，最大轧制力1 050 t。该生产线 控制技术为手段的技术方案，优化了电极控制系统功能。 于2006年11月28日生产出第1卷合格钢卷。 通过纵向的数据比较和横向不同原始数据的评价比较来 福建凯钢1 450,nln八辊五机架冷连轧机组是一条无 找到最佳操作点。利用神经元系统的自学习功能，实现对 头轧制全连续式连轧机组，传动装置均为意大利Ansaldo 最佳操作点的偏移确定；通过对多种参数评价，确定最佳 直流传动装置SPDM，SPAM提供劢磁电流。该机组有两 的温度扩展操作模式。解耦技术的应用，解除了三相电极 个主电室：一个人口区主电室，另一个是轧机区主电室。 之问的耦合效应，使调节更加稳定，弧压弧流曲线更为平 自动化系统的主要部件都集中在轧机区主电室。基础自 稳。 动化系统主要以Siemens Step7400 PLC为控制核心。HMI 本系统实施后，缩短了电炉通电时间，降低了吨钢能 采用Wonderware InTouch 8．0为基础平台，设计和开发计 耗和电极消耗。准确的电炉冶炼参数、动态的显示画面有 算机操作界面。通过操作画面让操作人员以瓦动的方式 效减少了操作人员的劳动强度，减少了误操作；电极在冶 设置生产计划、 艺模型、]二艺参数等，更方便、直观地了 炼过程巾的全自动化白寻优控制，减少了系统故障，降低 解和掌控系统的综合工作状态。 了维护T作强度；长时间的历史数据记录，提供了过程分 五个机架都有自动厚度控制(AGC)功能。1 机架在 析和事故分析的事实依据，为进一步改进系统和快速排除 人口和出口设有测厚仪，实现预控和监控，有效控制来料 故障提供了保障，取得了明显的经济效益。该项目2005 的厚差。为了保证板形，5 机架AGC功能不投入，采用恒 年获得山东省冶金科技进步j-等奖。 辊缝轧制，而且轧制力较小，相当于平整功能。2 ～4 机架 (莱芜钢铁集团有限公司 自动化部 赵 冰) AGC依据5 机架H{口测厚仪反馈