压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法.doc

压机在实际工作中出现的问题 及处理办法 压滤机顾名思义就是通过动力加压过滤的固液分离设备，表面上看设备简单，结构普通。但实际工作起来，有好多内在的因素在掌控着分离的状态和性能。 为了加强环保意识，增进环境、社会的和谐。国内金银、铜铁等矿山相继的都使用了压滤机来保证矿山的水资源不受污染，保证矿山的自然环境造福当地百姓。由于设备机型尺寸比较大，操作起来比较困难，有一定的局限性。为了保证压滤机能在各大矿山发挥出最大的潜能，通过多年的使用压滤机经验，把自己的想法总结如下： 一、变频电机拉板系统的故障： 压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。其实是不正确的。首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。 改造过程也不是很繁琐 1）把所有的从动把手更换成主动拉手 2）更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。 3）调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。 存在的问题 1）双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个 参数选择好。加强操作的力度。 2）单拉板需要变频拉板的系统动力多工作一倍工作量。这样就需要对链条、小车、变频 电机齿轮的润滑加大维护力度。（备一台变频器） 二）压环漏液问题 压滤机压环在矿浆过滤的过程中起着很重要的作用。给压滤车间的成本生产把着重要的关。如果压环强度不够或者设计不合理就会造成滤布和滤板之间密封不严，滤板过滤滤网进入矿浆，滤网不起过滤作用，发现不及时会造成滤板堵死严重会造成滤板损坏。最后很可能造成整个压滤机的机架变形，造成重大事故。 另外压环设计不合理会在卸料的过程中滤布会被抽出，致使滤布压环孔变成椭圆型不符合压环的压紧尺寸。在滤布不损坏的情况下不能使用，造成成本无限增加。 在贵州锦丰压滤机生产过程中，以充分表现出压环、滤布被抽出现象。百分之九十的滤布是从中心空抽出的，原因就是压环设计有问题压不紧。致使更换滤布时间长，工人劳动强度大，成本增加。关键是在正常生产之中时间很是宝贵。我们的处理能力是两千吨，没有时间来更换不必要更换的滤布。 所以我个人建议：在生产之前就把问题解决，给正常试车、生产创造良好的环境。 改造目的：压紧中心孔，保证中心空的密封。 三）压滤机在压紧时液压系统的噪音 这种声音很大、也很恐怖是液压部分在压紧和松开时发出的，给人的第一感觉是机器有了大的故障。声音来自几个原因。 1）液压油少，油缸能内存有大量的气体 2）液压油进水或者油质不好有气泡 3）高压卸核阀开关不灵活。 上述的原因是压滤机的液压缸在压紧和松开时活塞的推动过程中气在充当油的作用。还有就是高压卸核阀门失控造成的，高压无法卸出。因为压紧时液压缸内有相当高的压力，在高速卸压的过程中就会发出恐怖的噪声，所以必须保证高压卸核阀门的正常工作。 处理办法： 过滤清洗液压油使之无水清洁，保证液压缸的油是充满状态。 及时清理卸压阀的清洁，保证卸压系统畅通。 定期按标准的更换液压油。 四）压滤机的滤布选择 压滤机的滤布选择是很重要的，不同的矿石性质需要不同过滤介质。滤布的透水性过滤性能对压滤机的工作起着决定性的作用。滤布的使用寿命也是很重要的，少换滤布能赢取有效的工作时间和节约生产成本。 1）一般氧化矿石含泥量比较多矿粒很细，矿料容易聚居成一个饼。适合薄的无纺滤布，既能保障过滤性能又能延长滤布的使用时间。 2）原生矿的矿粒比较均匀泥少但是矿粒和矿粒之间比较松散。适合薄的丙纶滤布，这样能保证好矿浆的透水性，但滤布的使用寿命不是很长周期短成本高。 3）不同的滤布使用也要根据矿浆的细度、浓度和压力来综合决定的。 五）给料压力对过滤的影响 通常指的给料压力是压滤机工作时的给料泵矿浆压力，选用不同的滤布、不