轧机齿轮座直齿圆柱齿轮设计.docVIP

轧机齿轮座直齿圆柱齿轮设计 1．设计要求 根据异步轧制的研究内容，需要对轧机齿轮座的齿轮传动进行改造。在已经完成的阶梯轧辊，可以实现异径轧制的基础上，改变齿轮座齿轮的传动比，实现异转速轧制，这两种方法相结合，以扩大异步轧制的速比范围。 2．齿轮形状参数计算 根据设计要求和现场轧机条件限制，原有齿轮座中心距为224mm，中间垫块后64.9mm，则齿轮座中心距最小为159.1mm。也即齿轮座中心距可调范围是：159.1mm～224mm。另一限制尺寸是齿轮座箱体内部的宽度274mm，该尺寸限制了齿轮的最大齿顶圆直径，不能超过274mm。 由于受齿轮最小齿数17及中心距的限制，齿数和模数可选的范围如表1： 表1 齿数和模数可选的范围 齿数 17 18 19 20 21 22 23 24 模数 8 136 144 152 160 168 176 184 192 9 153 162 171 180 189 198 207 216 10 170 180 190 200 210 220 230 240 11 187 198 209 220 231 242 253 264 根据以上范围，模数选为9，考虑到异速比的要求，小齿轮齿数选为18，大齿轮齿数选为20，22，24。则异速比分别为1.111、1.222、1.333。叠加上异径的速比范围1.0～1.5，最大速比则约为2.0。 渐开线正常齿制标准直齿圆柱外齿轮的主要参数和几何尺寸计算依据见表2所示。 表2 渐开线正常齿制标准直齿圆柱外齿轮的主要参数和几何尺寸计算 名称 代号 计算公式与说明 齿数 z 依照工作条件选定 模数 m 根据强度条件或结构需要选取标准值 压力角 α α=20o 齿顶高 ha ha = h*a m，其中h*a =1 顶隙 c c = c* m，其中c* =0.25 齿根高 hi hi = ha + c = 1.25m 全齿高 h h = ha + hi = 2.25m 分度圆直径 d d = m z 基圆直径 db db =d cosα= m z cosα 齿顶圆直径 da da = d + 2 ha = m ( z + 2 ) 齿根圆直径 di di = d－2 hi = m ( z－2.5 ) 齿距 p p = π m 齿厚 s s = p/2 =π m /2 齿槽宽 e e = p/2 =π m /2 根据表2，齿轮的主要尺寸参数如表3，表4所示。 表3 小齿轮（带传动轴）尺寸参数 齿数 z 18 模数 m 9 压力角 α 20 齿顶高系数 1 齿顶高 ha 9 顶隙系数 c* 0.25 顶隙 c 2.25 齿根高 hi 11.25 全齿高 h 20.25 分度圆直径 d 162 基圆直径 db 152.24 齿顶圆直径 da 180 齿根圆直径 di 139.5 齿距 p 28.27 齿厚 s 14.14 齿槽宽 e 14.14 表4 大齿轮尺寸参数 齿数 z 20 22 24 模数 m 压力角 α 齿顶高系数 齿顶高 ha 9 9 9 顶隙系数 c* 0.25 顶隙 c 2.25 2.25 2.25 齿根高 hi 11.25 11.25 11.25 全齿高 h 20.25 20.25 20.25 分度圆直径 d 180 198 216 基圆直径 db 169.16 186.07 202.99 齿顶圆直径 da 198 216 234 齿根圆直径 di 157.5 175.5 193.5 齿距 p 28.27 28.27 28.27 齿厚 s 14.14 14.14 14.14 齿槽宽 e 14.14 14.14 14.14 ，小齿轮不变，更换大齿轮就可以改变转速比，实现异速传动。以上三组齿轮的中心距分别为171mm、180mm、189mm。 四个齿轮的重量，18齿70.56kg，20齿79.61kg，22齿89.61kg，24齿100.56kg。 3．齿轮根切现象及最少齿数 根切现象如图所示，用范成法加工标准齿轮时，若齿数过少，刀具的齿顶线越过啮合极限点N1，则由基圆内无渐开线的性质可知，超过N1的刀刃不仅不能范成渐开线齿廓，而且会将根部已加工出的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。根切不仅使轮齿根部强度削弱，弯曲强度降低，而且使重合度减小，故应设法避免。 对于标准渐开线齿轮，不发生根切的最少齿数是17；若允许略有根切，最少齿数可取14。 3．轧制力的计算 平辊轧制矩形薄件，采用采利柯夫平均单位压力计算式。 其中，， K为平面变形抗力，MPa。 为简化计算，忽略宽展和轧辊的弹性压扁，轧制接触面积为 则轧制力为 轧制力矩计算式为