1号热风炉烘炉方案.docVIP

1号高炉热风炉烘炉方案 烘炉的目的 1.1缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。 1.2使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。 1.3使热风炉内逐渐的蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需风温。 2、烘炉的原则 2.1烘炉以拱顶温度为依据，兼顾废气和界面温度。 2.2依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。 2.3必须严格按照烘炉曲线升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，拱顶温度波动控制在-5oC至+10oC的范围内。 2.4热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。 2.5注意控制烟道废气温度，不得超过正常允许水平。 2.6烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排污阀排水。 3、烘炉前的准备工作 3.1机械、电控、仪控、PLC等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。 3.2棚架拆除完毕，场地清理干净，符合安全要求。 3.3烘炉前须安装临时用热风炉拱顶温度仪表。热风炉系统需送风试压（40KPa）和吹扫。（检查各阀是否漏风）。 3.4烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀及倒流阀冷却水确保畅通，热风炉上、下人孔是否漏气，发现问题及时处理。 3.5烘炉前严格检查煤气系统各支管、阀门法兰、调节阀、人孔盖确保无泄漏，发现问题必须及时处理和汇报。 3.6热风炉各部位冷却水量和水压达到规定标准。 3.7热风炉操作系统及各阀门开关状态合乎正常生产要求，各阀门开要到位，关要严密。 3.8烘炉前施工单位负责松开热风炉地脚螺丝。 3.9烘炉前热风管道砌筑完毕，并经检查质量合格。 4、烘炉时间 4.1烘炉时间6～7天。 5、烘炉顺序 5.1先烘1、2号热风炉，高炉烘炉时烘3号热风炉，高炉烘炉完毕点火投产后烘4号热风炉。 6、烘炉方法 6.1将燃烧短管填满木柴，用棉纱油将木柴点燃。 6.2待木柴充分燃烧，有明显旺火时，再引高炉煤气点燃（在此前必须做高炉煤气的防爆试验，并保证合格）。 6.3烘炉期间，煤气和空气调节阀、煤气切断阀（开始烘炉时做控制煤气量大小）、燃烧阀、烟道阀（控制烟气量大小）呈打开状态外，热风阀、冷风阀、充压阀、卸压阀（废气阀）、混风闸板阀、倒流阀都应关严。严格按烘炉曲线进行烘炉，并做好记录。 6.4烘炉曲线如下： 温度（℃） 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 时间（班）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 烘炉曲线图 0～300℃ 300℃恒温 300～600℃ 600℃恒温 600～1200℃ 30小时 48小时 20小时 36 24小时 升温速度 升温速度 升温速度 升温速度 升温速度 10℃/h / 15℃/h / 25℃/h 7、烘炉安全注意事项 1、烘炉前须检查热风炉拱顶温度仪表是否正