氨合成塔(4117-r1)氨渗漏方案(.docVIP

氨合成塔（4117-R1）氨渗漏方案 编写依据 4117-R1设备结构图 《设备维修检修规程》 编写目的 2003年对合成塔检测孔进行查漏，发现有12个检测孔存在泄漏现象，占2/3。其中11个点漏量较大，1个较小。利用本年度4117-R1更换触媒机会进行查漏，消除隐患。 氨合成塔简要说明 氨合成塔原为丹麦TopsΦe S-100径向合成塔，由日本神户制钢所制造。1993年7月将内件改造为S-200型，仍为径向合成塔。S-100型氨合成塔设计压力为24.51MPa，设计入塔温度140℃，出塔温度325℃。S-200型氨合成塔操作压力为18MPa，入塔温度约140℃，出塔温度340℃，塔外壁温度140℃。 材质，内筒SB49M/卷板SPV50 氨合成塔由外筒和内筒及内件组织，外筒承受高压，内筒及内件承受高温（510℃）。外筒体为多层卷板，由四节组成，每节长3922.5mm，卷板厚12mm，共11层，总壁厚147.2mm，设计温度260℃。筒体切线长度为16.7m，外径2.035m。 氨合成塔外壁自上至下共有16个检测孔，塔的东、南、西、北各有4个，分布在外壁4个筒节上，即每一筒节有4个检测孔。 氨合成塔外筒接触的介质为H2、N2、NH3混合气，H2/ N2约3/1。 渗漏前准备工作： 1、将4117-R1触媒卸出，内件全部吊出后打开底部大法兰，底部自然通风进行置换，保证塔内空气畅通。 2、合成塔第四层筒节以下内、外部检漏管处全部搭架子，具备上下条件。 3、将第四层筒节以下及合成塔顶部试压用管线、阀门、压力表安装到检漏管进口管线上，具备试漏条件。 4、本次渗漏共4个筒节，每个筒节4个检漏管，总计16个检漏管做氨渗漏实验。 5、取样合格具备进塔入罐条件。 5、试压步骤 1、在引氨前，对系统用氨气进行置换，压力应控制在0.05 MPa以下，置换取样合格后开始引氨。首先从如图所示第四筒节开始试。 2、将试压氨管线总阀稍开，缓慢调整总管压力显示0.05 MPa，打开底部排气阀确认有氨排出，检漏管出口管线保证畅通连通大气，每个进口检漏管有2个出口，从每一筒节的上部同时进，从下部出，待检漏管出口管线出氨气后，将排气阀关闭，调整阀后压力至0.03MPa，将其封闭保压4-8小时。 3、将检测显示剂喷涂到需要检测的衬里和焊缝部位进行检查。 4、检查结束后，用氮气置换检漏空间的氨。 5、第四筒节试完后按照上述方法依次往下试，直至全部查完 6、注意事项 1、参加氨渗漏的人员必须熟知渗漏方氨，备好防毒面具。 2、检漏装置使用的压力表必须校验合格，阀门等部件必须确保质量良好、可靠，打压合格。 2、升压、降压必须缓慢、平稳，防止压力失控、超压。确保检漏管出气管线畅通。 3、检漏前应先清理干净设备内部存在的油污、垢层及修理补焊部位，避免残留的碱性或酸性物与显示剂反应，引起误检。 4、检漏系统不应有含CI-的介质进入。 5、进入容器检漏，必须办理进塔入罐证，携带防氨面具，有专人塔外监护，塔盘通道及铝梯保证完好。 7.风险评价： 序号 风险 后果 消减措施 确认人 1 误操作 设备损坏 熟知方案、严格按照设备升降压操作要求进行 2 压力表附件有误 设备损坏 对压力表关键部位必须校验 3 氨 中毒 戴防毒面具，专人监护 4 高空作业 坠落 办理票证，专人监护 5 有限空间 窒息 办理有限空间作业票 油污 影响查漏效果 查漏前清理油污等碱性物质 6 H2 着火爆炸 取样合格 氨渗漏工艺简图 排放 中压氨瓶 4117-R1 高压氮瓶 微压表 排放 Φ12