Ch01绪论分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * cleavage fracture 　　解理断裂是在正应力作用产生的一种穿晶断裂，即断裂面沿一定的晶面（即解理面）分离。解理断裂常见于体心立方和密排六方金属及合金，低温、冲击载荷和应力集中常促使解理断裂的发生。面心立方金属很少发生解理断裂。 　　解理断裂通常是宏观脆性断裂，它的裂纹发展十分迅速，常常造成零件或构建灾难性的总崩溃。 　　断口特征：解理断裂断口的轮廓垂直于最大拉应力方向。新鲜的断口都是晶粒状的，有许多强烈反光的小平面（称为解理刻面）。解理断口电子图像的主要特征是“河流花样”，河流花样中的每条支流都对应着一个不同高度的相互平行的解理面之间的台阶。解理裂纹扩展过程中，众多的台阶相互汇合，便形成了河流花样。在河流的“上游”，许多较小的台阶汇合成较大的台阶，到“下游”，较大的台阶又汇合成更大的台阶。河流的流向恰好与裂纹扩展方向一致。所以人们可以根据河流花样的流向，判断解理裂纹在微观区域内的扩展方向。 根据断裂机理进行分类：? ? 解理断裂、微孔聚集型断裂、纯剪切断裂。解理断裂是：金属材料在一定条件下（如低温），当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。特征：总是脆性断裂，一般发生比较突然。但有时在解理断裂前也显示一定的塑性变形，不明显。断裂沿解理面分离，属于穿晶断裂。往往在晶界、亚晶界、孪晶交叉处产生。断口形貌：解理台阶、河流花样还有舌状花样。影响因素：晶粒度，晶粒越小，晶界越多，越容易阻止裂纹产生；理论上是由于位错塞积所引起的。 微孔聚集型断裂：微孔的形成、扩大与连接、试样断裂 * * * * * * 疲劳破坏机理及断口微观特征 疲劳裂纹的起始或萌生，称为疲劳裂纹成核。疲劳裂纹成核处称为“裂纹源”。裂纹起源（裂纹源）在何处？---高应力处。主要在： 1）应力集中处：缺陷、夹杂或孔、切口、台阶等几何不连续处； 2）构件表面：表面应力较高；加工痕迹（环境腐蚀）；表面为平面应力状态，利于塑性滑移发生，滑移是材料中裂纹成核的重要过程。 延性金属中的滑移(金属大多是多晶体，高应力下发生滑移)。 材料表面 材料表面 a) 粗滑移(大载荷) b) 细滑移(小载荷) 约0.1?m 滑移的发展与载荷和循环次数有关 N=104 N=5 104 N=2.7 105 扰动载荷 ?应力集中 ?滑移带 ?驻留滑移带 ?微裂纹、扩展 ?宏观裂纹、扩展 表面光洁可延缓滑移，延长裂纹萌生寿命! 循环载荷作用下多晶镍中滑移的发展 裂纹由持久滑移带成核，最大剪应力控制。 第1阶段沿最大剪应力面扩展； 第2阶段沿垂直于载荷作用线的最大拉应力面扩展 从第1阶段向第2阶段转变所对应的裂纹尺寸主要取决于材料和作用应力水平，一般只有几个晶粒的尺寸(~0.05mm) 第1阶段裂纹扩展的尺寸虽小，对寿命的贡献却很大，对于高强材料，尤其如此。 阶段1 阶段2 DS 疲劳裂纹扩展二阶段 DS 材料表面 循环载荷作用 持久滑移带 几条微裂纹 一条主裂纹 疲劳裂纹扩展机理 充分张开，裂尖钝化，开创新表面； 裂纹张开、钝化、锐化、扩展，每一个应力循环，将在裂纹面上留下一条痕迹---疲劳条纹（Striation）。 “塑性钝化模型” C. Laird(1967) 开始时的裂尖形状； 应力增加，裂纹张开，裂尖材料沿tmax方向滑移； t (e) (d) (c) (b) (a) S 0 c b a d e 塑性钝化过程 卸载,裂纹收缩，但新开创的裂纹面却不能消失; 裂纹锐化，但已扩展了一个?a。 Cr12Ni2WMoV钢疲劳条纹: (金属学报,22(2):A169,1986，放大2～3万倍) 疲劳条纹(striation) 不同于海滩条带(beach mark) 铝合金板埋头铆钉孔边裂纹的海滩条带 (放大10倍） 疲劳条纹在晶粒量级，须借助高倍电子显微镜才能观察到；海滩条带一般是肉眼（或低倍放大镜）可见的。一条海滩条带可以包含几千甚至上万条疲劳条纹。 疲劳断口的微观特征 1976 Crooker 微孔聚合型 高应力、韧材料 10-4~10-1mm/c 微解理型 低应力、脆性材料 10-7~10-5mm/c 条纹型 Striation 10-6~10-3mm/c Cr12Ni2WMoV钢疲劳断口微观照片:(金属学报,85) 裂纹扩展的三种形式: 解理断裂是在正应力作用产生的一种穿晶断裂，即断裂面沿一定的晶面（即解理面）分离，常见于体心立方和密排六方金属及合金。低温、冲击载荷和应力集中常促使解理断裂的发生，通常是宏观脆性断裂。 疲劳断口观察工具与观察内容