非单调轴类零件的数控加工工艺分析.docVIP

非单调轴类零件的数控加工工艺分析 　　摘 要：对于非单调轴类零件的数控加工工艺，关键技术在于对零件的工艺处理，包括加工工艺、加工技术等重要的环节，尤其是当今的技术不断进步，已经实现了零件加工的数字控制，因此对于细致化、优化技术的要求更高。本文围绕数控加工非单调轴类零件工艺展开分析，提请从事数控加工的同仁在技术改进和完善上进行不断的研究。 　　关键词：非单调轴类零件；数控加工；工艺分析 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.049 　　数控机床的使用如今在工业制造领域已经十分广泛。随着技术的不断进步，一些原有的在零件加工工业上的已经得到了妥善的解决。与普通机床的加工工艺不同，数控机床的加工工艺以及加工流程，更加复杂。本文对非单调轴类零件展开论述，包括非单调轴类零件内的轴径外零件，零件的加工工艺，轴类零件加工的难点等等。对数控编程及加工工艺进行分析，总结数控机床工艺路线的特征以及优势，期望对于研究如何提高数控机床加工工艺的加工效率具有参考价值。 　　1 数控加工中的典型工艺处理方法 　　（1）根据数控加工典型工艺处理方法的要求，为了不产生大量的误差，往往采取局部分散的标注方法，将数控编程中的源点集中在引注和坐标式尺寸之下，零件图中所有点、线、面直接给出坐标尺寸，或者以编程原点为基准，同一基准引注尺的尺寸称为标注法，这种标注法在数控编程中便于编程，防止使用特性方面时，由于重复定位精度及数控加工精度，而且便于尺寸之?g的相互协调，当零件设计人员考虑装配的时候，应注意保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。给数控加工与工序安排带来很多不便。这种工艺处理方法既不会产生较大的累积误差，也不会破坏零件的使用性能，适合在改动局部的时候集中引注或散标注法尺寸。（2）两轴或两轴以上插补加工时，刀路尽量使用简单刀路。在两轴位置增益不相同时，选用0度或是90度方向切削零件。为避免出现轮廓误差，平行刀路最好选择较长的边作为其进给方向。对于数控铣床加工零件，因为不存在轮廓误差必须使零件的直线轮廓平行或垂直于坐标轴，强调单轴插补加工的物理意义，以提高零件的加工精度。（3）在留精加工余量时注意刀路的材料去除量要均匀，因为突然改变料投入切削量，会对刀具和机床减小冲击产生。 　　2 加工零件图的工艺分析 　　本文所举数控车床的数控系统零件结构如图1所示。零件材料采用45钢，毛坯尺寸为Φ28×60mm，在无热处理和硬度的要求前提下，对之进行数控的工艺分析。 　　该零件经过加工后，表面的组成包含了圆柱、非圆曲面以及螺纹。表面的精度要求步入直径尺寸的精度要求那么严格。 　　3 加工工艺设计 　　（1）手工编程加工工艺路线设计。工步1：装夹方式采用车削端面的方法，对装夹棒料外圆柱面进行编程。工步2：遵循0-A的轨迹，在左端进行车削处理。首先进行编程，然后将编程指令输入加工螺纹，包括外圆车削循环指令G71以及精车循环指令C70，螺纹加工采用指令G92等。工步3：车端面夹持Φ24的圆柱，Φ27的圆柱调头装夹，总长57.8mm，左端面保证定位。工步4：在舒服循环指令和精加工指令后，遵循E-A的加工轨迹，采用55°的外圆车刀进行操作，并对加工过程中的刀具的副偏角进行干涉。 　　（2）选择刀具。外圆车刀具角度要大于30°，根据工艺分析，尖角应经过精加工，外圆加工的大小采用车刀做粗的方法，刀片的加工精细程度决定了刀片的强度，案例中加工刀具使用55°的外圆，使用刀补防止在加工C处产生过切。精加工过程中刀尖圆弧半径为0.2mm，螺纹加工的刀具加上刀补参数选择为螺纹形状，螺距大小60°切槽刀的刀宽3mm。 　　4 工艺之间的对比 　　采取的编程方法不一样的话，工艺的方法也就会有所不同，以上的两种方法都有各自好的和坏的一面。该零件在实际加工中采用手工编程加工工件的左端比较方便，程序相对来说比较简单，对于右端的加工采用自动编程加工效率更高。 　　5 对非单调轴类零件进行车削加工 　　由于加工的难度较高，因此在进行车削类加工的过程中，如果要达到工艺的要求，就要采用非单调类的零件，将其坯料加工到符合一定设计要求的棒料，加工设备为具有数字处理和数控加工技术的数控车床。如图2。 　　工艺制定中易出现的几种问题。问题一：整个手柄曲线按一次精车处理切削量太大，若刀具选择不当导致无法加工，应在点A或点C处产生刀具干涉。问题二：整个手柄曲线按G71指令，对附近刀具以及两圆弧交点进行干涉，C处外圆粗循环切削、G70指令精加工。如无法加工可采用削量加大的方法处理加工工艺。 　　6 结语 　　非单调轴类零件不容易加工，这时候，数控工艺就成了加工的关键。但是不同的编程方法产生不同的刀具路径，零件加工的效率和质量和不同编程方法产生的不