基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造.docVIP

基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造 　　摘 要：经济社会发展速度的加快，逐渐扩大了机械制造行业的产业规模，对相关的制造技术提出了更高的要求。在此形势影响下，为了更好地满足市场的需求，优化机械加工设备的服务功能，需要提高数控技术的利用效率，推动现代化机械制造行业的稳定发展，实现高效率铣床的制造与运用。微机控制下数控技术的有效使用，将会增强复杂零件的性能可靠性。因此，为了提高产品的综合市场竞争力，需要结合FANUC系统的优势实现普通铣床6M612的数控化改造，优化这类铣床的工作性能。同时，为了使这种普通铣床改造能够达到预期的效果，需要加强对FANUC系统性能及特点的深入了解，结合铣床6M612数控化改造的要求，对其中的PMC系统进行针对性操作，延长经过改造后铣床的使用寿命。因此，本文将对基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造进行必要地探讨。 　　关键词：FANUC系统；普通铣床6M612；数控技术；服务功能；使用寿命 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.001 　　基于FANUC系统的普通铣床6M612的数控化改造目标的实现，有利于提高机械制造行业复杂零件的加工效率，增强零件加工的准确性，完善数控铣床的服务功能，最大限度地满足实际生产计划的多样化需求。因此，结合普通铣床6M612的数控化改造的要求，需要对FANUC系统的内容有着更多的了解，明确具体的改造流程，加强对经过改造后铣床工作性能及加工质量的综合评估，扩大其实际的应用范围。 　　1 FANUC数控系统分析 　　在运用这种数控系统的过程中，需要对FANUC 0i数控系统有着必要地了解。这种系统的可靠性高、性价比良好、集成化程度高，主要是通过16i/18i技术设计得到的。结合FANUC 0i数控系统的实际应用概况，可知系统性能的不断优化，依赖于高速串行伺服总线及可靠的串行I/O接口，在铣床制造中取得了良好的作用效果。FANUC 0i数控系统的主要特点有：（1）系统结构组成中采用的是模块化结构形式，生产成本低、集成化程度高，具有良好的性能可靠性；（2）该产品具有广泛的应用范围，可以满足多种机床的实际需要，并采用了SMT技术、光导纤维电缆等先进的工艺，实际的装置体积小；（3）具有加减速、通信等各种功能，其中的补偿功能、自动加减速功能、插补功能等，为现代化铣床数控化效果的增强提供了可靠性保障。同时，通过对人工智能及专业推理软件的使用，优化了自身使用过程中的故障自诊断功能。除此之外，FANUC 0i数控系统支持多语言显示[1]。 　　2 普通铣床6M612数控化改造的PMC设计分析 　　2.1 FANUC系统支持下的数控铣床PMC结构 　　结合FANUC系统的功能特性，对普通铣床6M612进行数控化改造的过程中，需要注重数控铣床PMC结构的有效分析。具体包括：（1）PMC结构相关的各信号功能分析。相关的研究资料表明，数控铣床PMC输入输出中包含了多个信号。其中，获取PMC输出到CNC信号时，需要设置G信号；分析CNC输出至PNC的信号，需设置F信号；当分析机床输入到PMC的信号时，需设置X信号；当PMC输出到机床导致机床产生各种动作时的信号，可用Y信号表示；（2）有效地设置PMC的各个参数。结合PMC结构的功能特性，需要设置计数器、定时器、数据存储器、中间寄存器，分别在数控铣床中用C、T、D、R表示；（3）基本指令及功能指令的合理设置[2]。数控铣床PMC结构的连接图如图1所示。 　　2.2 数控铣床PMC工作原理分析 　　在数控铣床PMC正常工作的过程中，需要注重梯形图的有效编写。通过对有关梯形图程序的合理设置，有利于优化数控铣床PMC的服务功能。这种铣床的工作原理为：PMC梯形图按照科学的时序及编制格式，增强了梯形图的有效控制，实现了由上到下、从左到右的往复循环运用，并在程序命令的控制下，确保了数控铣床的正常使用[3]。 　　2.3 数控铣床PMC的有效设计 　　由于FANUC系统构建中结合了数控技术的优势，可以为数控铣床PMC的有效设计提供必要地支持。在对数控铣床PMC设计的过程中，需要从这些方面入手：（1）合理地设置定时器。定时器的设置，完善了梯形图功能。设计中可将其命名为TMR，并以78ms为单位，明确具体的定时器号，当数控机床工作时，定时器的工作状态与继电器有关；（2）译码器。数控铣床PMC工作中对于各加工零件进行分析时，需要通过译码器的作用操作完成。译码器设置中??充分地考虑低位数与高位数译码的区别，结合显示数值的不同进行正确地译码；（3）I/O口的合理分配。在电气原理图及信息技术的支持下，确定数控铣床PMC中的I/O口，确保PMC梯形图程序设置的合理性；（4）通过对铣床工作