11.1焊接检验一.docVIP

节教案样例十五 教学章节 授课学时 2学时 教学目标 1.了解质量检验的依据和产品质量检验方式。了解常用的焊接标准。 2.掌握常见焊接缺欠的种类、特征及分析产生焊接缺欠的影响因素。掌握焊接缺欠分级的标准。 教学重点 1.产品质量检验的依据及检验方式 2.焊接缺欠分类、特征及产生焊接缺欠的影响因素 3.焊接接头缺欠分级 教学难点 1.焊接缺欠的的辨认及分析产生焊接缺欠的影响因素 学情分析 学生已掌握了一些焊接方法的操作技能，对焊接缺欠已有了感性认识。只是对焊接检验及焊接缺欠还没用系统的知识。 教具电化教学设备 教学方法讲授法，多媒体课件 教学过程 时间分配 组织教学 复习旧课 讲授新课 巩固新课 布置作业 2分钟 3分钟 80分钟 3分钟 2分钟 导入 复习上的内容，分析处理课后习题。 新课 GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口?GB/T 12469—1990《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》、GB/T 11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、JB4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》、JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB 4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》等。 二、产品质量检验方式 1.按检验地点 （1）定点检验：在固定检验点(或站)进行的检验。 （2）在线现场检验：在产品生产线上现场对产品进行检验。 2.按检验频次 （1）全数检验：对检查对象逐件检验，即百分之百进行检验。 （2）抽样检验：在批量生产中按原先规定的百分比抽检。 3.按预防性 （1)首件检验:对改变加工对象或改变生产条件后生产出的前几件产品进行的检验。 （2)统计检验:运用数理统计和概率原理进行的检验。 4.按检验制度 （1)自行检验:由生产操作人员在工序完成后自行的检验。 （2)专人检验:由质量检验部门派出专职检验人员进行的检验，通常是检验手段或技术比较复杂的检验。 （3)监督检验:由制造、定货以外的第三方监督部门进行的检验。 5.按工艺流程 （1）焊前检验：在加工之前对技术文件、原材料、外协件或外购件的检验。 主要包括: 检查技术文件，材料的质量验收及力学性能复验。 新材料、新工艺的焊接性试验，工艺评定试验。 装配质量和工件焊接处边缘质量的检验。 焊接设备以及操作者操作水平的鉴定。 （2）过程中检验：加工过程中完成每道工序后或完成数道工序后进行的检验。 主要包括： 对焊接设备运行情况 焊接工艺参数的执行情况 夹具夹紧情况 结构的装配质量 焊缝的尺寸 焊接过程中出现的缺欠 （3）成品检验：完成全部加工或装配后对成品进行的完工检验。它是焊接检验中的最后一道工序，是鉴定焊接质量优劣的根据。对焊接缺欠的检验，基本上在这个阶段中进行。 三、焊接缺欠及分类 1.焊接缺欠与焊接缺陷 （1）缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。 （2）对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。 （3）在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。（4）不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。缺陷必须经过修补产 品才能使用，否则就是废品。 （5）判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。国际焊接学会从质量管理角度提出了两个质量标准QA和QB如图，QA是用于正常质量管理的质量水平，QB是根据合于使用准则确定出反映缺欠容限的最低的质量水平。 2焊接缺欠及分类 （1）按表观上分类 成形缺欠:咬边、焊瘤、焊缝成型不良、余高过大、焊脚不足、未焊透、错边、残余应力及变形等 接合缺欠:裂纹、气孔、未熔合等 性能缺欠:硬化、软化、脆化、耐蚀性恶化、疲劳强度下降等 2.按主要成因分类 构造缺欠:构造不连续、缺口效应、焊缝布置不良引起的应力及变形等 工艺缺欠:咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、烧穿、未焊满 、凹坑、夹渣、电弧擦伤、成型不良、余高过大、焊脚不合适等 冶金缺欠:裂纹、气孔、夹渣物、性能恶化等 3.按缺欠存在的位置及状态可分为六大类（GB/T 6417.1-2005） （1）第一类裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属 原子结合力遭到破坏而形成界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征。 又可分为 微观裂纹：在显微镜下才可观察到得裂纹 纵向裂纹：基本上与焊缝轴线平行的裂纹 横向裂纹：基本上与焊缝轴线垂直的裂纹 放射状裂纹：具有某一公共点的放射状裂纹 弧坑裂纹：在焊缝的收弧处的裂纹 间断裂纹群：一组间断的裂纹 枝状