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水泥稳定碎石基层裂缝防治综述 - 工程事故分析 水泥稳定碎石基层裂缝防治综述 　 摘要：文章分析了混合料干缩和温缩裂缝的影响因素，在材料选择、配合比设计、施工过程质量控制上严格把关，采取多种有效措施预防和处理基层开裂，尽可能减少裂缝的发生，延长沥青路面使用寿命。 　　关键词：水泥稳定碎石，裂缝，配合比，施工，质量控制 　　 　　最近几年,随着国民经济高速发展，城市发展迅速,城区迅速扩大，许多城市环城道路交通运输量日益增多，车辆承载力也随之加大，由其是经过城市的绕城的环城主干道，为适应城市经济的发展，绕城道路的次数外扩，对道路结构层标准也做了相应的改善，在市政道路基层中引入水泥稳定碎石结构，提高路面的承载力；担由于水稳材料固有干缩性、温缩性，表面产生裂缝是不可能完全避免的，而裂缝一旦形成，必然会影响到基层的质量，继而影响路面面层的稳定性，影响其使用性能。现从水泥稳定碎石裂缝产生的机理着手，分析混合料干缩和温缩裂缝的影响因素，在选择材料、配合比设计、施工过程质量，控制上严格把关，，采取多种有效措施和处理基层开裂，尽可能减少裂缝的发生，延长沥青路面的使用寿命。 　　1、水泥稳定碎石作用原理及裂缝产生机理 　　水泥稳定碎石是较为常见的一种半刚性路面的基层材料，水泥硬化后形成的板状半刚性体，可以提高路面的承载力，具有很高的强度和刚度，有着良好的使用性能。水泥稳定碎石是以极配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤作用原理摊铺充分压力，强度主要依靠碎石间的嵌挤锁结构作用原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙，形成的较高密实度，它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度和稳定性，抗渗度和抗冻效果较好。但由于水稳料固有的干缩性、温缩性，表面容易产生裂缝，影响到基层本身、路面面层的稳定性，影响其使用性能。 　　2、水泥稳定碎石混合料材料要求 　　水泥稳定碎石是以极配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积，填充骨料的空隙水稳材料，主要有粒料和灰浆体积组成，粒料为级配碎石，灰浆体积包括水泥和混合材料组成。 　　2.1水泥 　　水泥作为极料的一种稳定意剂，品种不同的水泥具有程度不同的收缩性，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，快硬早强、受潮变质的水泥不能应用，水泥的初凝时间应不小于3h，终凝时间应不小于6h，水泥强度等级宜选用32.5MPa，水泥用量足够由试验确定，一般4%-6%的水泥用量达到1.5MPa-3.5MPa，抗压强度标准。 　　2.2混合材料 　　混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。工程所使用的粉煤灰烧失量＜8%，含水量＜1%，三氧化硫含量＜3%，细度（0.8MN筛除）＜8%，质量符合标准。 　　2.3集料 　　选用碎石的规格一般控制在10mm-30mm,石屑0-1mm天然河砂，城市主干道用作底基层时集料的最大粒径不应超过40mm用作基层时机料的最大粒径不应超过30mm，必须严格控制集料中细料的含量和塑性指数，以减少水泥稳定碎石中的黏性成分含量，通过0.075mm筛孔的颗粒含量宜控制5%以下。细土的塑性指数要尽可能底，不宜大于4，如果0.075mm下粒径太多，则收缩系数增大，会增大其收缩裂缝。 　　集料的磨耗值不超过35%，压碎值不超过30%，液限试验结果为26.4，标准要求小于28，塑性指数（%）实验结果标准要求小于9。 　　2.4水 　　普通饮用水，均可用于拌制和养护。 　　3水稳混合料配合比设计 　　采用水泥、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层，配合比设计时，一方面要考虑基层的7d无侧限抗压强度满足设计规范的要求，另一方面要考虑到基层的干缩温缩裂缝，由于干缩、温缩效应，路面基层易产生对工程质量极为不利的横向裂缝。 　　（1）首先，实验室经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后进行无侧限搞压强度实验。 　　（2）在满足设计强度的基础上限制水泥用量，水泥剂量从5%增加到6%和7%，干缩系数增加20%和30%，所以在保证设计强度的情况应尽量控制水泥剂量，实际最大水泥剂量不能超过5.5%，一般水泥剂量应控制在4%~6%之间，如强度偏差大或达不到，应通过调整级配和水泥标号品种及严密控制施工过程碾压成型时间来达到要求。 　　（3）在水泥剂量不变的情况下，数值煤灰剂量增大5%，干缩应变增加17%，干缩系数增加18%。所以粉煤灰应尽量少用，综合经济效应及强度要求，粉煤灰用量在8%~1