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防水砼裂缝渗漏水质量预控 - 建筑技术 防水砼裂缝渗?水质量预控 1. 施工准备： (1) 编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗λ责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 (2) 进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3) 将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。 (4) 进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5) 做好基坑排水和降低地下水λ的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水λ 在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 2. 操作工艺： (1) 模板 1) 模板应平整,且拼缝严密不?浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模和胶合板模板为宜。 2) 模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拦合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。 3) 固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下,可采用滑模施工。 4) 当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8～10cm,且至少一环。 5) 采用对拉螺栓固定模板时的方法如下: a. 螺栓加焊止水环做法:在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。 b. 预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。 c. 止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度,还能延长渗水·线,增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。 d. 螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周Χ做凹槽,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆 将凹槽封堵。 (2) 钢筋:钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移λ,造成?筋。绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。 (3) 混凝土搅拌:严格按选定的施工配合比,准确计算并称量?种用料,投入混凝土搅抖机。外加剂的掺加方法应遵守所选外加剂的使用要求。防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间比普通混凝土略长,一般不 少于120s;掺入引气型外加剂,则搅拌时间约为120～180s;掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。为保证防水混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。 (4) 混凝土运输:混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止?浆。拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。 (5) 混凝土浇筑和振捣:浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成?水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层,?层厚度不宜超过30～40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。机械振捣能产生振