塔式气泡反应堆混合法.doc

臭氧发生器提供的臭氧源能否得到充分应用，是臭氧工程技术人员研究的重要课题，也是经过长时间的实践运行所积累经验。常用的投加方式有：鼓泡法、射流法、涡轮混合法、尼可尼混合法等方式。 　 鼓泡法 鼓泡法一般有塔式鼓泡和池式鼓泡两种（又称汽 - 液反应器）。 1.塔式鼓泡反应器 ????设计必须先考虑总工艺之后，才能确定一座气液接触器（反应器）的尺寸。工艺是间歇的、半间歇的，还是连续的？间歇处理是在接触器内加入反应剂，反应后取出产品的一种加工过程。这种方法难得用于臭氧化，因为臭氧一般要求连续供应，由此导致考虑半间歇操作。普通半间歇臭氧化程序是将液体装入反应器，然后连续投加臭氧直到反应完成。连续处理是将反应剂同时加入和取出。这种连续臭氧化处理的一个例子是饮水净化，此时臭氧气投加到水中，随水连续流过反应器槽。 ????有关工艺类型的决定要同臭氧反应器的选择相一致。选择的气 - 液接触器（反应器），在很大程度上受特定臭氧化反应的动力学和传质之间关系的制约。这一控制机理表明，在某种程度上该型接触器可以使用。如果臭氧吸收带有快反应，需要有大的界面面积来促进臭氧传质，所以，可以优先选用填料塔。另一方面，如果反应速率慢，从而大的液相容积（储液量）有益，鼓泡塔更有效。表 5-1 列出常用气液接触器（表内“转化”一词指反应剂转换到中间产物或最终产品的百分数，而不是指臭氧从气相向液相的转化）。 表 5-1 气液系统接触器及其特性 类 型 运行方式 传 质 优 点 缺 点 反应方式 填料塔 液体和气体相互逆流通过由填料形成的同一通道。连续运行 良好传质，随填料类型和气液流量变化 运行范围广能耐受强腐蚀的系统 昂贵，难以保持温度分布。易堵塞 气相或液相传质控制 板塔 液体和气体相互逆流通过板塔，连续运行 良好传质，同依气体质量而定的界面面积成比例 运行范围广，易清洗 昂贵、设计复杂、易堵塞 适合慢反应，中间停留容积和大液体容积 鼓泡塔 气体扩散成气泡，上升穿过液柱，能连续顺流或逆流，交替逆流，或反复逆流或顺流运行，可以是半批量的 低传质，依界面面积而定，后者是气体流量的函数 低能耗 喷头可能堵塞，引起气泡的不均匀分布，混合差。接触时间长 要求大液体容积受反应速率控制的系统 喷淋塔 流体扩散到含 O 3 的气体内 借助大的界面面积有中等传质 气相均匀 高能耗，固体物能堵塞喷嘴 适合小储液量的快反应 搅拌塔 能连续，半批量或批量运行，使用带机械搅拌的罐 由于界面面积和气体储量可有中等到良好传质，前者依气体流量及搅拌而定 高度灵活性，能处理固体，传热特性好 搅拌需要能量，为获得所需转化，搅拌反应器需要最大理论容积 受传质控制的反应 喷射器和涡轮 气体和液体被加压或抽吸顺流通过小孔隙 传质和界面面积大 混合好，接触时间短，接触室小 耗能 适合短暂液体滞留，传质限制的反应 管道接触器 可顺流（通常可用立管）或逆流运行 如水流量高，在高气体流速下可得高传质 易控温，低造价，易操作 需要能量，为促进气液接触需要用固定混合器 适合短暂液体滞留，传质限制反应 ????当设计一座气液系统时，设计者必须做多种考虑。这些要考虑的问题包括：气体和液体流量要满足生产规程、传质和化学反应关系；最后，选定一种将以最经济方式进行的气液接触器和操作方法。 ????在选择气液接触器过程中，需要考察以下一些参数对传质的影响：比界面面积 a ，传质系数 k L ，分散相的溶解度，溶质的扩散系数和分散相储存量。其他间接影响传质的因素有：分散相表面速度，气泡直径和速度。一些研究者还逐一评述了为臭氧使用的各种接触器。这些参考文献可用来查阅设计公式。下面将对表 5-1 所列的接触器给以讨论，并将提出一般设计构想。 1.1 填料塔 ????填料塔是立罐内装以填料，来分散气流和水流，并促进混合。用于气体净化的填料塔，通常称作吸收塔，一般以气液逆流方式运行。从乙醇胺液中吸收二氧化碳和硫化氢便是一例。 ????某些填料也可以起催化剂作用来促进反应。当三氧化二铁催化剂用于填料塔内，同惰性填料相比，提高了臭氧氧化酚水溶液的臭氧利用率。填料塔采用逆流运行，但是带催化的填料塔逆流顺流操作都可以。在后一种情况下同向升流和同向降流操作都能遇到。升流可提供较好的气液混合，但会碰到压降较高和流量限制问题。同向降流以连续气相和分散液相方式通过催化填料，通常称作“滴滤床反应器”。填料塔可提供大的界面面积，因此，它们适用于受传质控制的反应。它们不需要大的压降，但在运行范围方面多少有些受限制。因为液体和气体基本上在同一通道内通过塔填料，对于有效运行来说，液体和气体负荷的范围较窄。塔内可能发生孤立温度偏离。 ????新型