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细水雾灭火系统组件安装调试与检测验收 - 建筑给排水论文 一、供水设施安装 供水设施主要包括泵组、储水箱、储水瓶组与储气瓶组的安装准备、安装要求和检查方法。 （一）泵组 1.安装条件 安装前，设计单位需要向施工单位进行技术交底，并具备下列安装条件： （1）经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全； （2）泵组及其控制柜的安装使用、维护说明书等资料齐全； （3）待安装的泵组及其控制柜具备符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证； （4）待安装的泵组及其控制柜的规格、型号符合设计要求； （5）防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符，系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求； （6）使用的水、电、气等满足现场安装要求。 2.泵组的安装要求 （1）用焊接或螺栓连接的方法直接将泵组安装在泵基础上，或者将泵组用螺栓连接的方式连接到角铁架上。泵组吸水管上的变径处采用偏心大小头连接； （2）高压水泵与原动机之间联轴器的型式及安装符合制造商的要求，底座的刚度保证同轴性要求； （3）系统采用柱塞泵时，泵组安装后需要充装和检查曲轴箱内的油位； （4）控制柜与基座采用不小于直径12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓；控制柜基座的水平度误差不大于±2mm，并做防腐处理及防水措施；做控制柜的上下进出线口时，不破坏控制柜的防护等级； （5）符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。 3.检查方法 采用观察检查，高压泵组启泵检查。 （二）储水箱 1.安装要求 （1）储水箱的安装、固定和支撑要求稳固，且符合制造商使用说明书的相关要求； （2）安装在便于检查、测试和维护维修的位置； （3）避免暴露于恶劣气象条件、化学的、物理的或是其他形式的损坏条件下； （4）储水箱所处的环境温度满足制造商使用说明书相关内容的要求。必要时可采用外部加热或冷却装置，以确保温度保持在规定的范围内。 2.检查方法 尺量和观察检查。 （三）储水瓶组与储气瓶组 1.安装要求 （1）按设计要求确定瓶组的安装位置； （2）确保瓶组的安装、固定和支撑稳固； （3）对瓶组的固定支框架进行防腐处理； （4）瓶组容器上的压力表朝向操作面，安装高度和方向保持一致。 2.检查方法 尺量和观察检查。 二、管道安装 管道是细水雾系统的重要组成部分，管道安装也是整个系统安装工程中工作量最大、较容易出问题的环节，返修也较繁杂。因而在管道安装时需要采取行之有效的技术措施，依据管道的材质和工作压力等自身特性，按照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的相关规定进行，并注意满足管网工作压力的要求。管道的安装主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿过墙体、楼板等。 （一）管道清洗 1.安装要求 （1）管道安装前需要进行分段清洗。对于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的情况，若在加工地点即完成管道清洗，需要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住。当采用此类管道进行系统安装前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，需要重新进行清洗工作； （2）管道安装过程中，要求保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其它异物，并及时封闭施工过程中的开口； （3）所有管道安装好后，需要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。 2.检查方法 观察检查，具体管道清洗方法详见“系统冲洗、试压”的相关内容。 （二）管道固定 1.安装要求 （1）系统管道采用防晃的金属支、吊架固定在建筑构件上； （2）根据表3-6-3-1给出的最大间距进行支、吊架的安装，并尽量使安装间距均匀； 管道外径（mm)最大间距（mm） ≤161.5 201.8 242 282.2 322.5 402.8 482.8 603.2 ≥763.8 表3-6-3-1系统管道支、吊架的最大间距 （3）支、吊架要求安装牢固，能够承受管道充满水时的重量及冲击； （4）对支、吊架进行防腐蚀处理，并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。 2.检查方法 观察检查和尺量检查。 （三）管道焊接等加工 1.安装要求 （1）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1的有关规定； （2）管道之间或管道与管接头之间的焊接采用对口焊接； （3）同排管道法兰的间距不宜小于100mm，以方便拆装为原则； （4）对管道采取导除静电的措施。 2.检查方法 观察检查和尺量检查。 （四）管道穿过墙壁、楼板的安装 1.安装要求 （1）在管道穿过墙体、楼板处使用套管；穿过墙体的套管长度不小于该墙体的