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第六章 设备故障和诊断 本章主要内容： 一、故障的概念 二、故障的典型模式和原因 三、设备分析与改进管理 四、诊断技术和状态检测 第一节 故障的概念 一、故障的定义 故障：设备在规定时间内，规定条件下丧失规定功能的状况。（大多数设备的故障可以通过维修使功能恢复。） 失效：泛指一种物品丧失其规定功能的情况。 二、设备的可靠度与故障率 设备的可靠度： 在规定条件下和规定时间内能够实现其功能的概率，用R表示。0〈R(t)〈1. 三、设备的典型故障率曲线 1.早期故障期 特点：故障率由高到低，故障是由于设计、制造、装配等缺陷以及操作不熟练等原因造成的。 2.偶发故障期 特点：故障基本保持不变，其可靠度是指数分布。此期故障是随机产生的，多数由于设备零件某些无法预测的缺陷所引起。 3.耗损故障期” 特点：设备故障率急剧升高。由于大多数零件经过长期的运转，磨损严重，增加了产生故障的机会。 四、故障的分类 第二节 故障的典型模式和原因 一、机械设备中常见的故障模式 实际工作中常见的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、溶融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质劣化、其它。 回转机械的主要故障模式是异常振动、磨损、异常声响、裂纹、疲劳； 静止设备的故障模式是腐蚀、裂纹、渗透。 二、故障产生的原因 1. 设计不完善 2. 原材料的缺陷 3. 制造过程中的缺陷 4. 运转过程中的问题 第三节 故障分析与改进管理 一、故障信息数据的收集和统计 故障管理的信息资料一般包括: 1.故障对象的识别数据：设备种类，编号，生产厂家，出厂日期，使用经历等。 2.故障识别数据 ：故障类别，发生时间，发生时状况等 3.故障鉴定数据：故障现象，故障原因，寿命，测试值等。 4. 有关故障设备的历史资料 二、故障频数分析 1. 故障频率 以设备的单位运转台时发生的故障台次来评价故障频率。 2. 故障强度率 故障频率分析只能反映故障发生的次数，不能反映故障停机时间的长短。为了能反映故障的时间程度，一般以单位运转台的故障停机小时评价，叫故障强度率。 3. 故障损失率 至于因设备故障造成的费用损失程度，则用单位台时的 故障停机损失费用来表示，称为故障损失率。 三、故障原因分析 在设备管理过程中，要想对设备系统故障进行微观分析，那么设备管理工作者必须了解设备各种故障产生的原因，以及各种故障原因所占的比例，以便在今后设法预防。 四、故障树分析的概念 故障树分析法是根据产生故障的因果关系，绘出设备系统或零部件的故障事件与它的各种子系统和零部件所发生的故障事件之间的逻辑结构图，形似倒挂的一棵树。 第四节 诊断技术和状态检测 一、设备故障诊断技术 设备故障诊断技术：就是在设备运行过程中或基本上不拆卸设备的情况下，了解和掌握设备的运行技术状态，确定其整体或局部正常与否，早期发现故障及其原因，判断故障的部位和程度，预测故障发生趋势和往后技术状态变化的技术。 设备诊断技术按要求、对象不同，可分为简易诊断和精密诊断两个层次。 二、设备状态监测 设备状态监测：是用人工或专用的仪器、工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。 状态监测按其监测的对象和状态量来划分 1. 机器设备的运行状态监测 指监测设备的运行状态。 2. 生产过程的状态监测 指监测由几个工艺参数所构成 的生产过程的状态。 设备状态监测按检测手段来划分 1. 主观型状态监测 2. 客观型状态监测 三、监测和诊断的主要方法 1. 振动监测 2. 温度测量 ⑴ 接触式温度监测 ⑵ 非接触式温度监测 3. 裂纹监测