m3 2金属切削过程及切削用量选择.pptVIP

模块三 金属切削原理与刀具 内容一 切削运动及切削要素 内容二 切削刀具与刀具材料 内容三 切削过程分析 内容四 切削用量选择 2. 切屑的种类 书面作业 1.切屑的三种类型分别出现在何种加工条件下？三种切屑各有何特点？ 2.加工细长轴时，容易造成工件弯曲的分力是哪个？当遇到此问题时，你会采用什么措施？ 一、加工质量 1.加工精度概念 精度——零件加工后，实际尺寸、形状等参数与理论参数的符合程度。 1）尺寸精度——实际尺寸与理论尺寸的符合程度 2）形状精度——零件实际形状与理论形状的接近程度 3）位置精度——实际表面与表面、表面与轴线等要素与理论表面间的接近程度。 一、加工质量 2.表面质量的概念 1）表面粗糙度：表面的粗糙程度。一般用Ra值表示。 书面作业 1.说明选用切削用量的步骤与原则？ 2.如何根据切屑的颜色判定切削温度的高低？ 一、切削过程、切屑种类及切削瘤 1.金属切削过程 内容三 切削过程分析 金属材料在刀具的作用下变形、分离的过程 切削层 金属 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切 屑 受到刀具前刀面的推挤后产生弹性变形 随着切应力、切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移 刀具继续切入时，材料内部的应力、应变继续增大，当切应力达到其断裂强度时，金属材料被挤裂 沿刀具前刀面流出 2.切屑的种类 带状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 (4)崩碎切屑 (1)带状切屑 (2)节状切屑 (3)粒状切屑 Hongyan Nan，HPU 1) 带状切屑 用较大的?0 、 较高的v、较小的f加工塑性材料时易见 2) 节状切屑 用较小的?0 、较低的v 、较大的f、粗加工中等硬度的塑性材料时易见 3) 崩碎状切屑 切削黄铜或铸铁等脆性材料时易见 切屑的种类特点比较 粗糙 较粗糙 较光洁 表面质量Ra 波动大、振动 波动更大 有波动 平稳波动小 切削力 弹变—塑变（短时）—崩碎 弹变—塑变（长时）—挤裂 脆性材料 铸铁、黄铜 中等硬度 (中碳钢) 塑性好 工件材料 再大 较大 小 f、ap 再减小 小 大 γo 再降低 较低 高 Vc 崩碎切屑 粒状切屑 节状切屑 带状切屑 过程特点 中等硬度 (中碳钢) Hongyan Nan，HPU 控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，可保证切削加工的顺利进行 前角↑ 切削速度↑ 进给量↓ 有利于 使粒状切屑、节状切屑→带状切屑转化 使切削过程平稳 降低加工表面粗造度数值 3、积屑瘤 1）积屑瘤的形成 2）对加工的影响 挤裂切削——高温高压——摩擦阻力——熔态金属滞留层——粘附于刀尖——积屑瘤 积屑瘤硬度比原材料高；增大刀具前角 代替刀具切削，且更锋利了 积屑瘤——增大挤裂阻力——积屑瘤脱落——再形成积屑瘤 优点 缺点 部分积屑瘤粘附在已加工表面；刀尖位置浮动；积屑 瘤时有时无 表面质量、加工尺寸精度差 粗加工利用 精加工避免 3、积屑瘤 3）影响积屑瘤的因素及控制方法 主要的影响因素 切削速度 （切中碳钢） 5m/min不产生 5~50m/min形成 100 m/min不形成 冷却润滑条件 300~500oC最易产生 500oC趋于消失 降低塑性 低速或高速 选用切削液 控制措施 工件材料 塑性越大 越易产生 二、切削力及切削功率 1.切削力的产生及切削分力 1）切削力的构成 ① 材料的变形抗力 ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力 2）切削力的分解 三个分力： ①切削力 Fc ②进给力Ff ③背向力Fp 总切削力：F 1.切削力的产生及切削分力 2）切削力的不利影响 ①主切削力Fc 使刀具向下弯曲或折断； ②进给力Ff使刀具向右偏斜； ③背向力Fp使工件弯曲折断或加工后严重变形 二、切削力及切削功率 二、切削力及切削功率 1.切削力的产生及切削分力 解决背向力不利影响办法 增大主偏角Kr 安装跟刀架 二、切削力及切削功率 1.切削力的产生及切削分力 解决背向力不利影响办法 2.影响切削力的主要因素： 二、切削力及切削功率 ② 工件材料：σ↑、HB↑、δ↑、αk↑，则F↑ ① 切削用量：ap↑、f↑，则F↑，背吃刀量影响大于进给量影响 ③ 刀具角度： ?0↑，F↓；kr↑，则Fp↓、Fc↑ ④ 冷却条件：加切削液，F↓ 二、切削力及切削功率 3.