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模型锻造 模锻与模锻的主要特点 生产上常用的模锻方法与设备 模锻模膛 模锻工艺规程的制定 胎模锻造 模锻与模锻的主要特点 模型锻造是在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模膛内被迫塑性成形，从而获得与模膛形状相符的锻件，简称模锻。 模锻与自由锻相比具有以下特点： 　　（1）生产率高、可锻造形状较复杂、尺寸精确和表面较光洁的锻件，因而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更为合理，进一步提高了零件的使用寿命。 （2）模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般在150kg以下。 因此，模锻适用于大批量生产中小型锻件。 在汽车、拖拉机、飞机和动力机械等工业中，得到广泛应用。据统计，在一些工业发达国家，生产的模锻件占锻件总质量的70%以上。 生产上常用的模锻方法与设备 常用的三种模锻工艺以及它的特点与应用： 【锤上模锻】 【平锻机上模锻】 【热模锻压力机上模锻】 【热模锻的特点】 【平锻机在生产上的应用】 模锻模膛 模锻是在模膛内成形的，而且锻模的设计、制造费用也比较高。　 【模锻模膛的结构】　 【曲轴模锻的过程】 模锻工艺规程的制定 工艺规程的内容包括：绘制模锻件图、坯料计算、确定锻造工步、选择锻造设备等。 1、绘制模锻件图 1)确定分模面：是上下锻模在模锻件上的分界面。 确定原则： ① 易取：分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。 ② 上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，防错模。 ③ 深度最浅，使金属很容易充满模膛，便于取出锻件。 ④ 分模面应使零件上所加的敷料最少。 ⑤ 最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致。 图中选d-d是最合理的 2)确定模锻件的起模斜度与圆角 模锻斜度 模锻圆角半径 锻件上所有转角处都应做成圆角； 内圆角半径（R）应大于外圆半径（r）。 3）确定锻件加工余量和公差 余量：一般为1~4mm； 公差：一般取在±0.3~3mm之间。 4）留出冲孔连皮 d25mm 孔一般不锻出； d25mm 孔带冲孔连皮； 连皮厚度 s与d有关： d=30~80 → s=4~8mm。 2、坯料计算 3、确定锻造工步 4、选择锻造设备 模锻设备 胎模锻造 胎模锻是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动模具成型的方法称为胎模锻。 它是介于自由锻与模锻之间的锻造工艺方法。 1）胎模锻的特点及应用 胎模锻与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较为精确的锻件，节省了金属，提高了生产率。 与模锻相比，可利用自由锻设备组织各类锻件生产，胎模制造较简便。 但胎模锻件的尺寸精度低于锤上模锻；另外，劳动生产率、模具寿命等方面均低于模锻。 胎模锻适用于中小批生产，它在没有模锻设备的工厂应用较为普遍。 2）胎模的种类 胎模按照结构型式不同可分为： （1）摔模 （2）拼分套模 （3）切边模 （4）弯曲模 * * 【零件图】 【实物图】 【模锻件】 【模锻件实物图】 一般5°~15°，α2-α1=2°~5°。 当模膛宽度b小而深度h大时，模锻斜度要取大些。 内壁斜度要略大于外壁斜度。 齿轮坯模锻件图 粗实线：锻件的形状； 双点划线：零件的轮廓形状