第12章 机械设计基础答案及课件.pptVIP

作 业 P202：12-2、12-3、12-6 * * 第12章 蜗杆传动 §12-1 蜗杆传动的特点和类型 一、蜗杆传动的组成 组成：蜗杆和蜗轮 二、蜗杆传动的应用 用于传递交错轴之间的回转运动和动力，通常交角为90°，广泛应用于各种机器和仪器之中。 三、特点 优点：传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小； 缺点：传动效率低、成本高。 四、分类 1.按蜗杆形状分：圆柱蜗杆、圆弧面蜗杆、圆锥面蜗杆； 2.按蜗杆旋向分：左旋、右旋。 五、普通蜗杆传动蜗杆和蜗轮的形成 1.蜗杆的加工： 刀具顶面通过蜗杆轴线（普通蜗杆）； 刀具顶面不通过蜗杆轴线（渐开线蜗杆，适于成批生产）。 2.蜗轮的加工： 与加工斜齿轮相似，仿形法、范成法。 六、精度选择 v7.5m/s，7级； v3m/s，8级； v1.5m/s，9级； §12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 一、蜗杆传动的主要参数 1、模数m和压力角α 主平面：通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面（中间平面）。 正确啮合条件： 蜗杆轴向压力角αa1 蜗轮端面压力角αt2 蜗杆轴向模数ma1 蜗轮端面模数mt2 ma1=mt2 αa1=αt2 见表12-1 标准值20° 蜗杆分度圆柱（中圆柱）d1 见表12-1 蜗杆分度圆导程角γ 蜗轮分度圆螺旋角β γ=β 2、传动比i、蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数z1，蜗轮齿数z2 传动比i： 蜗杆头数z1的选择： 1）z1小，传动比i大； 2）z1大，效率η高； 3）自锁性要求：z1=1； 4）制造角度：z1≤4； 传动 加工制造 效率等 蜗轮齿数z2的选择： 1）z2大，d2大，蜗杆太长容易变形，降低蜗杆刚度； 2）不发生根切， z2 ≥26，d2大，蜗杆太长容易变形，降低蜗杆刚度； 3） z1、 z2 互为质数，有利于磨损的调整。 γ 3、蜗杆直径系数q和导程角γ 蜗杆轴向齿距px 蜗杆直径系数 γ增大，q减小，蜗杆刚度减小 4、齿面间相对滑动速度v d1 d2 ω2 v1 v2 vs 蜗轮转向的判定：左右手螺旋定则 5、中心距a ω1 二、圆柱蜗杆传动的几何尺寸 参见表12-3 §12-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构 一、蜗杆传动的失效形式及设计准则 1、主要失效形式 胶合、点蚀、磨损、轮齿折断 2、设计准则 A、闭式蜗杆传动 按齿面接触强度设计，齿根弯曲强度校核。 B、开式蜗杆传动 按弯曲疲劳强度进行设计。 二、材料选择 材料要求：足够的强度、耐磨性及抗胶合性。 铸铁：HT150、HT200 中碳钢调质：40、45 低速 轻载 铸铝青铜：ZCuAl10Fe3 中碳合金钢表面淬火：40Cr、42SiMn、45 中速 中载 铸锡青铜：ZCuSn10P1 ZCuSn5Pb5Zn5 低碳合金钢渗碳淬火：20Cr、20CrMnTi 高速 重载 蜗轮材料 蜗杆材料 载荷 三、蜗杆和蜗轮的结构 1、蜗杆结构 蜗杆：与轴一体，制成蜗杆轴 2、蜗轮结构 轮齿部分——青铜 轮毂部分——钢 齿圈式 螺栓连接式 整体式 拼铸式 §12-4 圆柱蜗杆传动的受力分析 蜗杆传动的受力分析 Fr2 Fr1 蜗杆传动的转向及受力分析 n1 n1 n2 n2 Fa1 Ft2 Fa2 Ft1 Fr2 Fr1 Ft1 Fa2 Ft2 Fa1 §12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算 一、蜗轮齿面接触疲劳强度计算 校核公式： 设计公式： 注： 按表12-1选定标准模数 二、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 校核公式： 设计公式： 按表12-1决定主要尺寸 §12-6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 一、蜗杆传动的效率 1、功率损耗： 啮合摩擦损耗、轴承摩擦损耗、搅油损耗 2、效率： 二、蜗杆传动的润滑 蜗杆传动润滑油的粘度和润滑方式见表12-9 三、蜗杆传动的热平衡计算 热平衡条件：单位时间内的发热量Φ1等于同时间内的散热量Φ2。 摩擦功率损耗： 发热量Φ1 ： 散热量Φ2 ： Φ1 = Φ2 或： 温差超过允许值，采取以下措施： 1、增加散热面积 2、提高表面传热系数 1）在蜗杆轴端加装风扇以加速空气的流通 2）在箱体油池内装设蛇形循环冷却水管 3）循环油冷却