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PLC控制应用于水厂自动化控制研究【摘 要】PLC系统构成灵活，护展容易，使用方便宜，编程简单，抗干扰能力强，可靠性高，能适应各种恶劣的工作环境，可以有效的实现生产过程的综合自动化控制，有着极高的经济价值和社会效益。本文从理论研究和实践应用入手，就PLC在水厂自动化控制系统中的应用进行了分析。 【关键词】PLC自动化控制；水厂自动化；智能生产 1.引言 PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，其实质是一种用于工业控制的计算机，采用可编程存储器存储内部程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC具有系统构成灵活，扩展容易，使用方便，编程简单的特点，能有效的实现生产过程综合自动化控制。同时由于其抗干扰能力强、可靠性高，能适应各种恶劣的工作环境，因此被广泛应用于工农业生产及人民生活各个领域。自来水厂生产过程复杂，涉及众多参数，对生产工艺和产品质量要求极高，近年来随着大量国外先进自动化控制技术和设备的引进，我国自来水厂从取、投矾、沉淀、加氯、送水等各个工业环节都实现了自动化控制，极大的提高了自来水石水处理过程的可靠性和安全性，但依然存在一些缺陷和不足。下面，本文从理论研究和实践应用出发，针对PLC在水厂自动化控制中的应用进行浅要的研究。 2.水厂水处理流程 水厂自动化控制系统的应用，其根本目的是为了实现水厂水处理流程的自动化控制。虽然不同的水厂工艺有着巨大的区别，设备也各不相同，但其基本处理流程却都相差不大，总的来说包括取水、药剂制备和投加、混凝、沉淀、过滤、消毒、送水这样一个基本流程。 水厂水源一般来自于江、河、湖泊、地表、地下等处的水，首先通过水泵提升取水抽入净水厂，此时水中会含有悬浮物、胶体、溶解物等杂质，并不能直接供给用户，需要通过净水处理，去除原水中存在的会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物、胶体、及细菌等有害成份，以使水能满足人们生活和工业生产的需要。当水提取抽入净水厂之后，净水厂需要根据生产要求和工艺条件配制各种合适的混凝剂，并将混凝剂及氯气等投入原水之中，以达到混凝消毒的目的。 在原水投入混凝剂及氯气之后，药剂与水均匀混合直到形成大颗粒絮状凝体这个过程即是混凝过程，混凝是为了使原水与混凝剂发生反应。我国常用的水处理药剂一般为聚合化铝、硫酸铝、三氯化铝等，也有部分公司采用碱式氯化铝，其主要原因是利用铝元素的化学性质，在投入药剂后在水中产生电离出来的铝离子，利用氢氧化铝的吸附作用，将水中不易沉淀的股质及悬浮物等相互聚结吸附形成较大絮粒，以使这些杂质能被有效的从水中分离沉降。 沉淀是混凝所形成的絮状体在重力作用下从水中分离出来的过程，这个过程中净水厂沉淀池中进行，当原水经过混凝之后，流入沉淀区沿水区截面进行适当分配，缓慢流向出口区，而水中的颗粒则沉于沉淀池池底，堆积浓缩。同时，沉淀池中由于堆积了污泥，因此需要定期排出。 过滤是采用石英砂等有空隙粒状滤料层，得瞬息其黏附作用截住水中悬浮颗粒，清除水中的细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒，进一步使水澄清的过程，这一环节水中的杂质会被吸附于石英砂等粒状滤料层中，因步需要定期清洗滤料层。 消毒处理是对经过滤后的水进行杀菌消毒的过程，由于水经过滤后浊度降低，水中残留的细菌、病毒等失去浑浊物的保护，能更好的达到消毒效果。消毒后的水最后存储于清水池中，由水泵房提升加压，进行送水，通过输、配管道送给用户。 3.水厂自动控制系统主要控制内容 从目前我国所采用的基于PLC的水厂自动控制各级系为看，不论采用何种类型和何种工艺，系统的控制技术和核心内容都基本相同，主要有水质检测、水处理控制、变频节能、综合自动化四方面的核心内容。 3.1 水质检测 在水厂自动控制中，水质检测是重要内容，即在整个过程中通过水质检测技术来保证供水和排水的水质，水质检测所获取的数据是整个系统运行的重要参数，近年来，随着自动化技术、机械制造技术的发展，越来越多的新型自动化检测仪表被应用于水厂自动控制系统水质检测之中，推动了水厂自动控制系统的发展。 目前水厂自动控制所采用的水质检测技术包括流量检测技术、水位检测技术、压力检测技术、温度检测技术、水质测量分年仪表，包括哪PH检测分析、流动电流检测分析、漏氯检测分析、余氯检测分析、高低浊度检测分析等，所应用的仪器除了传统的电磁接触式仪器外，目前还应用了大量非接触式仪表。 3.2 水处理控制 水处理控制是利用水厂工艺流程各个环节所设置的自动化感应部件、检测传感器、变送器、间接测量设备、执行机构等各种基层设备，以及各种自动回路调节器、自动控制单元、大小型装置控制系统、综合优化调度系统等，实现对整个水处理过程的自动控制。当前，水质指标和水