第八章 机械传动基础-齿轮传动.pptVIP

② 硬齿面齿轮：HB ＞ 350 低碳、中碳钢：20、45 等 低碳、中碳合金钢：20Cr、20CrMnTi、20MnB 等 特点：齿面硬度高、承载能力高、适用于对尺寸、重量有较高要求的场合（如高速、重载及精密机械传动）。 加工工艺：锻坯 ——加工毛坯 —— 切齿 —— 热处理（表面淬火、渗碳、氮化、氰化） —— 磨齿（表面淬火、渗碳）。 若氮化、氰化：变形小，不磨齿 。 专用磨床，成本高，精度可达 4、5、6 级。 4）非金属材料： 用于高速小功率和精度要求不高的齿轮传动。 3）铸铁： 用于低速、无冲击和大尺寸的场合。 2）铸钢： 用于 d ＞ 400 ～ 600 mm 的大尺寸、不重要的、 批量生产的齿轮。 1）按不同工况选材； 2）中低速、中低载齿轮传动：大、小齿轮齿面有一定硬度差， HB1 ＝ HB2 ＋ ( 20 ～ 50 ) ； ① 使大、小齿轮寿命接近； ② 减摩性、耐磨性好； ③ 小齿轮可对大齿轮起冷作硬化作用。 3）有良好的加工工艺性，便于齿轮加工； ① 大直径 d ＞ 400 用ZG； ② 大直径齿轮：齿面硬度不宜太高，HB ＜ 200，以免中途换刀。 4）材料易得、价格合理。 3、材料的选择原则： 举例： 起重机减速器： 小齿轮 45 钢调质 HB 230 ~ 260 大齿轮 45 钢正火 HB 180 ~ 210 机床主轴箱： 小齿轮 40Cr 或 40MnB 表面淬火 HRC 50 ~ 55 大齿轮 40Cr 或 40MnB 表面淬火 HRC 45 ~ 50 常用的齿轮材料及其力学性能查表 §7 斜齿圆柱齿轮传动 1．斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算 （1）斜齿轮的基本参数 1）螺旋角β，即斜齿轮分度圆柱的螺旋角，有左右旋之分， 也有正负之别。 2）法面模数mn与端面模数mt pn = pt cosβ 即 π mn= π mt cosβ 故 mn = mt cosβ 3）法面压力角αn与端面压力角αt tan αn= tan αt cosβ ct * = cn *cosβ 类似有 xt = xn cosβ （2）斜齿轮的几何尺寸计算 斜齿轮的几何尺寸是按其端面参数来进行计算的。 表5 斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸的计算公式 斜齿圆柱齿轮传动(2/5) 4）han*、cn* 与 hat* 、 ct* hat* = han*cosβ 结论 在设计斜齿轮传动时，可用改变螺旋角的办法来调整 其中心距的大小。 它们的螺旋角还必须相匹配，以保证两轮在啮合处 的齿廓螺旋角相切。即 的正确啮合的条件，除两个齿轮的模数及压力角应 分别相等外， 2．斜齿轮的啮合传动 （1）正确啮合的条件 一对斜齿轮 1）β1=±β2 2）mn1=mn2，αn1= αn2 或 mt1=mt2，αt1= αt2 （2）中心距 斜齿轮传动的标准中心距为 a = (d1+d2)/2 = mt(z1+z2)/2 = mn(z1+z2)/(2 cosβ ) 通常使其圆整，以便加工。 斜齿圆柱齿轮传动(3/5) 其中 εα 是用其端面参数并按直齿轮重合度的计算公式来计算的。 （3）重合度 斜齿轮传动的总重合度εγ为其端面重合度εα与轴面重合度εβ的 两部分之和，即 εγ = εα + εβ 而 εβ = Bsinβ /(πmn)。 斜齿圆柱齿轮传动(4/5) 即以斜齿轮的法面参数 mn、 αn 、han* 及 cn*为参数，以 zv(=z/cos3β) 为齿数所构造的一假想直齿轮。 3．斜齿轮的当量齿轮和当量齿数 （1）斜齿轮的当量齿轮， 是指与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮。 该直齿轮的齿形就是相当此斜齿轮的法面齿形。 （2）斜齿轮的当量齿数：