孔及孔系加工.pptVIP

第八章 孔及孔系的加工;第一节 孔的常规加工方法;一、钻孔;1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 钻孔主要用来加工外形复杂、没有对称回转轴线的孔，一般直径不大，精度不太高的孔，如连杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔和孔系。也可以通过钻孔-扩孔-铰孔的工艺手段加工精度要求较高的孔，利用夹具还可加工有一定相互位置关系的孔系。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 ;2. 高速钢麻花钻的结构;钻头切削部分;3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm ; 2）钻削速度vc 单位：m/min ; 3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min ;二、扩孔;2. 扩孔钻的结构;三、铰孔 1. 铰刀的类型;2.铰削过程的实质;3. 铰削用量 1）铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。;4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 ;5. 铰刀的结构;四、镗孔;2. 镗刀结构;五、拉孔;1. 拉削过程 ;1. 拉削过程 ;1. 拉削过程 ;常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）;3. 工艺特点 1)? 拉削生产率高。 2)? 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 3)? 拉削成本低，经济效益高。 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。;六、内圆磨削;六、内圆磨削; 内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题： 1)? 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。 2)? 生产率较低。 3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。 ;七、高精度孔的珩磨