刚性防水屋面质量控制措施.doc

刚性防水屋面质量控制措施摘要：本文介绍了现浇钢筋混凝土屋面板出现裂缝导致渗漏的原因，阐述了防治渗漏的措施，供大家参考。 关键词：刚性屋面渗漏原因防治措施 1、前言 刚性防水屋面材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，所以常用于一般工业与民用建筑，但同时刚性防水屋面所用材料表现密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形及结构变位而产生裂缝。因此，如设计不当或施工不专业极易造成屋面防水层开裂、起鼓或渗漏。本文主要叙述了混凝土刚性防水屋面的渗漏原因及防治措施。 2、 刚性防水屋面渗漏的原因 刚性防水屋面是将细石混凝土铺展在屋面上，其施工方便，造价低廉，但由于与结构层粘结成整体，在温差的影响下因胀缩不一，防水层易被拉裂而漏水，防水性能差。渗漏主要原因有以下几种： （1）屋面板安装质量差，安装前不找平、不坐浆，造成空心板因搁置点不实，减弱了铰支作用，增大了混凝土刚性防水层出现裂缝的机率。 （2）灌缝工艺控制不严，嵌缝不饱满，振捣不密实，构造措施不得力，养护不及时，造成板问出现通长性裂缝，削弱了屋面的防水效果。 （3）混凝土刚性防水层厚度不够，造成防水层易被拉裂，出现渗漏。 （4）分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱。 （5）混凝土配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，混凝土早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使混凝土防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及混凝土防水层强度不足。 （6）防水层与女儿墙等突出屋面部分的交接处，没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝。 （7）防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋出现锈蚀，从而影响了防水层的耐久性。 （8）节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低。 （9）基层清理不净，使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏。 （10）地基出现不均匀沉降致使屋面出现裂缝而渗漏。 3、刚性防水屋面工程质量控制措施 3．1 刚性防水屋面基层处理 (1)结构层：应采用刚度大、变形小的现浇或预制混凝土屋面板，并用预制混凝土认真灌缝，填嵌密实。 (2)保温隔热层：可以采用轻质块材或板材作为保温层，常用的有水泥、沥青或水玻璃等胶结的预制膨胀珍珠岩、膨胀蛭石板以及加气混凝土块等。 (3)隔离层：刚性防水层应与结构层分开，便于适宜变形的活动。构造处理可分两类：一类为在屋面板上用砂浆找平，再用沥青、废机油或石灰水刷面或干铺一两层油毡、油纸、废纸等材料形成隔离层，然后再做刚性防水层；另一类为在屋面板上做可滑动的粘土、石灰较多的砂浆或松散材料层(可与保温层、找坡层结合)然后再做刚性防水层。 (4)基层泛水坡度不应低于2％，宜为结构找坡。 3．2 细石混凝土施工标准 (1)材料质量：① 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不宜低于425号。粗骨料的最大粒径不宜超过l5毫米，含泥量不应大于l％；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2％。②防水层所用的细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂和防水剂等。③ 钢筋强度应符合没计要求，表面不得浮锈、皂迮或油污。 (2)细石混凝土施工：①刚性防水屋面采用细石混凝土整体现浇，标号不低于25级，厚度不宜小于40毫米。为确保有较好的密实性、抗渗性、抗裂性，应严格掌握混凝土水灰比不得大于0．55，每立方米混凝土中的水泥用量应不少于330千克，含砂率控制在35％-40％，掺入外加剂时应按规定要求汁量准确，搅拌时间不小于3分钟，分格缝用大条嵌好后，先刷一道水灰比为0．5-0．55的水泥浆，随后铺设混凝土。每一分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留置施工缝。② 严格控制和掌握振捣、滚压、抹光工序，混凝土宜采用平板振动器、二次振捣的方法，抹面时进行三次抹平压光。混凝土泛浆后表面进行第一次压实抹平，混凝土终凝前进行第三次抹压，要求做到防水层厚度均匀一致。表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。③板面钢筋必须确保在设计位置上，不准有露筋或出现筋痕现象。一般要求钢筋宜置于中层偏上，使上面有l5毫米保护层即可，绑扎钢筋的搭接长度必须大于30倍钢筋直径，焊接钢筋的搭接长度大于2s倍钢筋直径，同一网片断面内，只允许1／4的接头处。分格缝内的钢筋要断开，保护层厚度不应小于10毫米。④加强对混凝土的养护，一般在浇筑l2小时内，应进行覆盖，待具有一定的强度时，应注意浇水养护，时间得少于l4昼夜，混凝土的施工要避免在高温烈日下进行。 3．3 细部处理 (1)刚性防水屋面必须按设汁要求没置分格缝，防