压力容器检验中关于母材夹层讨论.docVIP

压力容器检验中关于母材夹层讨论我们在检验压力容器作壁厚测定时，有时会出现测厚值突然变小的情况，然而所测部位又没有明显的腐蚀，那么很可能母材存在着夹层缺陷，因为由于夹层缺陷的存在，随着使用时间的加大，以及一些特殊介质的作用，将会为鼓包以及鼓包裂纹的发生埋下重大的安全隐患，这就需要我们进一步的检测，以确定是不是夹层缺陷。 在TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》中的规定，第二十五条第（四）项壁厚测定中第2点要求：壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录；第四十六条规定：有夹层的，其安全状况等级划分如下：（一）与自由表面平行的夹层，不影响定级，（二）与自由表面夹角小于10ordm;的夹层，可以定为2级或者3级，（三）与自由表面夹角大于或者等于10ordm;的夹层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。 由《压力容器定期检验规则》我们可以得出，当发现夹层时，应查明夹层分布情况和面积大小以及与母材表面的倾斜度，重点放在下述几个方面： ①倾斜度，特别是靠近焊缝附近的倾斜度。与母材表面的夹角超过10ordm;时，会危及使用安全。②靠近坡口两侧50mm范围内应重点进行超声波探伤，长形夹层应严加控制。 一、夹层缺陷的危害。 1. 首先，夹层的存在大大降低了钢板的强度指标，影响其安全性。2.美国ASME第11篇原子能容器作了此规定。当母材夹层处于坡口处，焊接时产生裂纹，出现翘尾巴现象时危害更大，国内已有此类事例教训。3.当容器内含有氢气或者其他可能产生氢气的介质时，在钢板表面，由于氢原子非常的小，氢原子很容易沿金属晶格的间隙由钢板表面向钢板内部扩展，进入到钢板的夹层处，并在其中合成氢气分子，随着氢原子的继续渗入，夹层内的压力逐步升高，该压力可以达到几百兆帕，使夹层向较薄侧鼓起，进而形成鼓包，并在鼓包的最薄弱部位顶部开裂，形成鼓包裂纹。 二、夹层缺陷产生的原因。 对压力容器用钢材而言，由于钢板在生产过程中，钢坯内部存在残余缩孔、气泡或非金属夹杂物，或钢材上的氧化皮未消除，在轧制过程中被破碎而压入钢板表面，造成金属的不连续性进而产生局部夹层缺陷，压力容器制造时如果采用了这种钢板，那么就会为容器的使用埋下了安全隐患。 三、夹层缺陷的判定方法。 《压力容器定期检验规则》并没有给出母材夹层存在的检测方法，也没有给出如何来确定夹层与自由表面夹角的测定方法。这给我们实际检测带来了一定的麻烦，很可能由于检验的误判，给使用单位带来不必要的损失。这就需要我们能够正确的判定夹层的实际情况，正确定级。现将实际工作中对这一问题的解决方法提出来供参考。 （一）、利用测厚仪粗略判定。在测厚时遇到壁厚突然减薄时，就要注意了，要在减薄区域逐点的测定，把测得的数值作图记录，此时根据测得数据判定可疑部位的范围，如果很小可能是由于母材其他缺陷（如夹杂、小气孔等）引起的，危害不大；如果范围比较大，那很可能就是夹层缺陷，就要根据所作的图，粗略判定夹层的倾斜度，再根据《压力容器定期检验规则》来定级。这种方法不是非常的准确。 （二）、利用超声波探伤仪测定。使用超声波探伤仪用直探头对可疑部位进行测定，当缺陷波没有底波时，即可确诊为夹层存在（在夹层的边缘处，会同时出现夹层缺陷波和底波）；若夹层与母材的自由表面的夹角较大，超过直探头的半扩散角θ，有可能超声波探伤仪的荧光屏上既无夹层缺陷波，也无底波，此时应选用晶片尺寸较小，频率较低的直探头再探。确定为夹层缺陷之后，就要用超声波探伤仪来确定夹层与母材自由表面的夹角。 1.当夹层缺陷波在超声波探伤仪荧光屏上的水平刻度值都相等，则可确定此夹层为与母材平行的夹层，根据《压力容器定期检验规则》此种夹层不影响压力容器的定级。 2. 当夹层缺陷波在超声波探伤仪荧光屏上的水平刻度值不相等，则可确定此夹层为与母材的自由表面存在一个夹角，此时可以按下述方法来确定夹角的大小：先在夹层范围内找与母材自由表面距离相等的点，连接这些点得到一条直线，然后作此条直线的垂直线，再延此垂直线的方向找到夹层的两个端点，这两个端点在母材自由表面上的距离差（深度差）与这两个端点在母材自由表面上的距离之比的反正切值，就是我们所要求的夹层缺陷与母材自由表面的夹角。如果夹角小于10ordm;可以定为2级或者3级，如果与自由表面夹角大于或者等于10ordm;，检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定，确认夹层不影响容器安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。 四、夹层缺陷的处理。 当夹层缺陷的存在危及压力容器的安全运行时，就要对夹层缺陷进行有