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第四章汽车零件的典型加工方法;2.镗床运动及加工范围： 1）运动形式：主运动、进给运动、辅助运动。 2）分类：卧式镗床，精镗镗床，坐标镗床。 3）常用镗刀分类、特点： 分类：按结构分：整体式、装配式、可调镗刀。 按刀刃数量分：单刃、双刃和多刃镗刀。 特点：单刃刀：调整麻烦，效率低，小批生产。 双刃刀：精度由镗刀保证，无法纠正形位误差。 多刃刀：效率高，刃磨和制造麻烦用大批生产。 3.细镗的含义、切削用量及用途 1）含义：用金刚石或硬质合金刀具，高速镗削。 2）切削用量的选择： 3）特点：IT7～IT6、Ra 0.4～0.05um，用于有色金属和铸铁孔的精加工。;磨 削加工常识;磨削加工特点;§4—2磨 削;四、平面磨削 常见的有四种磨削方式，详见图4—13所示。 1.圆周磨的特点：效率低，排屑及冷却条件好，精度高，接触面积小，磨削力小，刚性差等。 2.端磨：特点：与周磨相反。 五、无心外圆磨： 1. 无心外圆磨削的工作原理如图4—16所示。 2. 磨削方式：贯穿法和切入法。 3. 特点：磨削质量高，易于实现自动化，机床调整费时，适用于大批量生产。 六、影响磨削表面质量的因素 磨粒划痕、材料的变形、热效应和振动等。 七、高效磨削的方法 有高速、超高速、缓进给和高效深切磨削等。;§4—3光 整 加 工; 3.特点： υ小、变形小、Q小、运动复杂、Ra 0.16～0.07μm应用范围广、能提高形状和尺寸精度、但不能提高位置精度、方法简单等。 4.分类：有手工研磨和机械研磨。 三、超精加工 1.原理：如图4-31 2.加工阶段：强烈切削阶段；正常切削阶段；微弱切削阶段；自动停止阶段。 3.特点：只降低粗糙度，一般Ra 0.01～0.08um，速度低，磨条压力小，余量小，无烧伤等。主要用于加工曲轴、凸轮。;§4—4齿面的加工;二、滚齿加工 1.滚齿原理： 1）加工直齿圆柱齿轮的传动原理 用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备以下运动： 形成渐开线齿廓的展成运动， 形成直线齿形（导线）的运动。如图4—35所示。 2）斜齿轮加工原理图：如4—35所示。 2.滚齿的加工特点及应用 1）滚齿的特点：适应性好、生产效率高、多齿参加切削、但表面质量低等。 2）应用范围：主要用直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮的加工，但不能用于内齿轮和多联齿轮的加工。;三、插齿（展成法） 是应用广泛的齿轮加工方法。它一次完成齿槽的粗、半精加工，其精度为8～7级，Ra1.6μm 。 1.插齿原理 是模拟一对直齿圆柱齿轮的啮合过（图4—38）。 1）主运动：插齿刀作上、下往复运动。 2）展成运动：工件和刀具保持齿轮的啮合关系。 3）圆周进给运动：是插齿刀的回转运动。 4）径向进给运动：是插齿刀径向移动的距离。 5）让刀运动：加工中刀具让开和恢复的运动。 2.插齿的特点：齿形精度比滚齿高；齿面的Ra值小；运动精度低于滚齿；齿向偏差比滚齿大；插齿的效率比滚齿低。 3.插齿的应用：内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮。 ;四、剃齿（齿面精加工） 1.剃齿原理：剃齿刀带动工件自由转动，并模拟一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程。刀具与工件的轴线成一定角度，如4—42所示。 2.剃齿的运动形式： 1)剃齿刀的正反旋转运动（工件由刀具带动）。 2)工件沿轴线往复直线运动： 3)刀具的径向进给运动：工件往复一次径向进给 3.剃齿的特点：效率高、成本低、切向误差修正能力差、对齿形、基节误差修正能力较强、利于提高齿形精度、精度取决刀具精度，一般为7—6级，Ra 1.25～0.32μm。 4.用途：未淬火圆柱齿轮的精加工。随着技术的发展可加工HRC60以上的硬齿面。;五、珩齿 1.原理：用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法。运动关系与剃齿相同，但刀具是一种塑料齿轮， 2.珩齿的特点及应用： 切速低、质量好、齿面无烧伤；余量小、磨料粒度号大、修正误差能力差；珩轮结构简单、效率高、刀具耐用度等。用于7级精度的淬火齿轮。 六、磨齿（采用展成法加工） 1.常见磨齿机的类型： 大平面、碟形、锥面磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。 2.磨点原理（略）。 3. 磨齿加工特点及应用：加工精度高，Ra 0.8～0.2μm，修正误差能力强。但效率低，机床结构复杂、调整困难、加工成本高等。主要用于精加工。;禁镐旦佑忌喘私歹氰馈哨檀沁逝府聚败讹勋又夏货涨嫡操士诊惧骸滴列集第四章汽车零件典型加工方法第四章汽车零件典型加工方法;蚕揣祷蔡绎购检罕末价氓瞬簧秋着椿箔咽户离瞥莲权浪旺至丰省轩箱说锰第四章汽车零件典型加工方法第四章汽车零件典型加工方法;贴凡诛铀艘布戎浅艾常灵茨嘛攘烩蠢听窟佣孽残兽饶栏举酥此谤秧太赣洱第四章汽车零件典型加工方