油脂行业热余压综合节能技术.doc

油脂行业余热余压综合节能技术 目录 一. 目前油脂行业普遍存在的问题 1 供汽系统中的问题 2 回水系统中的问题 二. 解决方案 1 无疏水阀换热系统 2 无疏水阀换热系统的设计理念 3 采用的新理论 新技术 新设备 4 无疏水阀闭路循环工艺流程图 三．系统的使用效果及工程案例分析 1 无疏水阀闭路循环系统综合经济效益 2 部分客户 3 无疏水阀闭路循环改造工程案例分析 四. 商务流程 五. 公司简介 一．目前油脂行业普遍存在的问题 在油脂行业供热系统中存在着一些不合理因素，导致这个行业的能源浪费比较严重，主要有以下几个方面： （一）在供汽系统中问题 1、榨油车间（预处理）车间的由于设备的原始设计以及安装不合理，导致设备内存水严重，设备温度上不去，物料不容易加工。为了解决这个问题操作工经常开旁通阀门来排设备内的存水。这样就存在一个问题，开旁通浪费严重，不开旁通设备内存水严重。 造成这种节能与换热效率相矛盾的生产困扰主要是由于蒸炒锅（平板加热器）采用的是多路进汽多路回水共用一个疏水阀的设计。而在换热系统中是不允许多路进汽多路回水共用一个疏水阀的，因为疏水阀的疏水机理是：设备中的蒸汽在等压状态下，凝结水靠重力流向疏水阀，疏水阀才能正常疏水使用。而蒸炒锅（平板加热器）采用的是多层加热物料，不同层次的加热温度是不同的（设备内饱和蒸汽凝结水的压力与温度成一一对应的关系），温度不同压力就不同。蒸炒锅（平板加热器）共用一个疏水阀必然导致温度低的一路凝结水难以排除，这就是导致在实际生产过程中，设备需要经常开旁通的根本原因。既给操作工操作带来麻烦，又浪费能源。见下图（A） 2 、蒸脱机对蒸汽的品质是有要求的，但是在实际生产中由于锅炉工的误操作、水质、浸出车间的管线太长、冬天气温的下降等诸多因素都会造成蒸汽带水严重，这时会造成粕的水分不好控制，操作工为了解决这个问题从分汽缸处进行大量的排放，既造成浪费，产品质量又不容易控制。 3、热用损失：锅炉供汽压力一般在8公斤左右，但是车间很多设备的用汽是低压，为了满足生产工艺的要求，一般厂家直接使用阀门来调节供汽压力，这种方法虽然简单，但是造成了热能的浪费，其浪费值=（分汽缸的温度--设备内蒸汽温度）×流量×水的比热。 4、有的小型企业为了节能和操作方便榨油车间采用导热油锅炉供热，使用导热油锅炉存在如下缺点： （1）电耗高，油泵电机需要不停地转动。 （2）煤耗高，由于导热油温度高，锅炉的热效率就低。 （3）危险，一旦泄露容易造成人身伤害和食品的安全。 （4）导热油容易在设备内走近路导致换热效果不好。 （5）饼的颜色不如蒸汽的好看。主要是蒸汽加热均匀，而导热油很容易造成局部过热。（6）导热油使用一段时间需要更换，成本高。 （7）管理成本高。 （二）回水系统中的问题 见下图(B)和表(C) 表C ：不同运行压力下所产生的蒸汽凝结水温度对应表（疏水阀之前的水温） 运行压力(Mpa) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 饱和温度（℃） 120 133 143 151 158 164 169 174 179 183 187 191 194 以水蒸汽为介质的换热系统换热过程如下：以8公斤运行压力的锅炉为例，锅炉供水在锅炉中加热达到176°c后继续加热（每公斤水吸收539大卡热量）开始汽化变成等温度的饱和蒸汽，176°c的饱和蒸汽在设备中被物料加工利用（每公斤蒸汽放出539大卡的热量）变成等温度的饱和凝结水，凝结水要及时的通过疏水阀排除，设备的换热才能正常进行。这部分饱和凝结水的热焓占蒸汽总热焓的30%，有的企业不做任何回收利用，将这部分凝结水经疏水阀直接排放掉了。加上疏水阀的漏汽损失，热用损失，操作不当带来的损失,叠加起来会造成巨大的浪费，最高达到40%。 随着能源价格的持续攀升，很多企业开始重视节能降耗，但是效果都不太理想，节能是一个综合指标，既要体现设备的换热效率，设备本身的节能，还要体现在锅炉的能耗降低（对使用热电供汽的企业同等的生产负荷下降低蒸汽消耗）。以下是很多企业在回水回收方面采用的办法优缺点： （1）开式回收：设备产生的凝结水回到一个开式的水箱中去，然后使用锅炉给水泵抽吸到锅炉。示意图如下： （2）为了解决浪费现象很多企业使用进口疏水阀。 （3）使用往复式蒸汽回收机将回水打进锅炉，设备外形如下图： （4）使用强力抽吸回收设备把凝结水抽吸至锅炉，设备外形如下图： 采用（1）可以利用回水的热量10%，另外20%的