过程装备制造第3讲-ch4new.pptVIP

中子探伤 中子探伤 工作过程： 中子源发射的快中子，经慢化剂充分慢化后变成热中子，热中子通过准直器限制热中子束的发散角，使之成束照射并透过被检验的工件，在象探测器上把被透视工件内部情况记录下来。 原理：各种物质对热中子吸收能力不同 组成：中子源、慢化剂、准直器、被透视工件和象探测器等几部分。 中子照相显示法 破坏性试验 破坏性试验 化学成分分析 常规化学成分分析 特殊成分分析 机械性能试验 常规机械性能 特种机械性能 金相检验 宏观检查 显微组织检查 化学成分分析 常规化学成分分析： 一般仅要求测定C、Si、Mn、S、P等五个元素的成分比。 焊缝金属，应控制S0.035%、P0.04% 焊制容器要求焊后热处理，要求所用焊条含V0.05% 普通低合金钢，要求C0.45% 奥氏体不锈钢，还要求分析Cr、Ni、Mo等元素。 特殊成分的分析 低合金高强度钢，降低焊缝扩散氢的含量。 高强度钢和重要结构，一般要求[H]≤5ml/100g。 机械性能试验 机械性能试验试样 要求试样与产品同材料牌号、同厚度、同焊接工艺 （若为手工焊，则还要求为同一名焊工）；当产品要求进行热处理时，作为试样的焊接试板，必须与产品一起热处理。 拉力试验 目的： 用来检验原材料和焊缝金属的强度极限、屈服极限、延伸率是否符合规定要求。 试样： 焊缝应加工成与母材表面平齐，四周无尖锐棱角，圆角半径不应大于1mm。 试样数量与板厚有关。板厚30mm，二个；板厚30mm，数量应适当增加。试样在板厚方向上的中间部位切取。 强度： 不低于相应条件下焊件母材强度的下限值。 * 弯曲试验 目的：试样弯曲到一定的角度后，观察其弯曲部位是否有裂纹产生，并以此判定其承受弯曲的能力是否符合规定的要求。 试样：焊缝横向切取二个，分别作面弯和背弯。 条件：当试样弯曲至规定角度后，拉伸面上的裂纹长度不超过3mm、宽度不超过1.5mm。 常温冲击韧性 目的：衡量材料韧性和塑性变形能力 方法：冲击试验 用落锤或摆锤冲击一个带有标准缺口的试样，测取断裂试样所吸收的能量或求出脆性断口占总断裂面积的百分数 条件：试样的αk平均值不低于焊件母材规定值的下限，允许其中一个试样值可低于焊件母材规定值的下限，且偏低值不超过98kN/m。 试样：三个 压扁试验 目的：检验管子原材料和焊接接头机械性能，主要是检验塑性变形能力。 条件：管子压至规定距离H (H4s)后，检验部位出现的裂纹长度不超过3mm、宽度不超过0.5mm。 应变时效 时效： 处于亚稳定状态的过饱和固溶体组织，在一定条件下析出脆性相组织，使原固溶体浓度降低而形成一种稳定组织的过程。 时效过程就是铁素体析出脆性组织的过程 促使钢的铁素体形成的元素（Cu、Cr、Mn等）会增强钢的时效倾向；奥氏体的形成元素（特别是Ni），可使钢的时效倾向大大削弱；钢中含C量的增加，会因珠光体的迅速增多而使铁素体减少，因而时效倾向也将随之减弱。 钢材冷加工变形后也会产生时效现象（应变实效） 钢材变形后，由于滑移面及其附近晶格产生歪扭变形，该部分的溶解能力亦发生变化，被溶物质的原子 被迫扩散或从固溶体中析出，因而使钢材的塑性和韧性降低。 时效冲击试验 方法：切取30×300~400mm的样坯，中部用样冲标定120mm长度，拉力试验机上拉伸扁样，使残余伸长为原长度的10%±0.5%，制作10.5×55mm的冲击试样。试样加热至240~260℃，保温1h后空冷，按常温冲击法进行冲击试验。 条件：要求冲击值≥0.3~0.35MJ/m2，应变敏感性C≤50％ 脆性转变温度 脆性转变温度或无延性转变温度：对于材料由韧性状态转变到脆性状态时的温度 压力容器不允许材料发生脆性变化。材料脆性化以后的韧性很低，断裂前只有很小的变形，没有使高局部应力及其变形重新分布的能力，这样材料便会在没有明显变形的情况下突然发生断裂。 脆性转变温度通常是采用一系列温度下带缺口的冲击试样，通过评定断裂试样的能量吸收大小或观察脆性断p面积占断裂总面积的百分比来确定的。 材料脆性温度的变化是有一定范围的，并非为某一确定值，范围大小与材料本身的性能、试验条件和试验环境等多种因素有关。 一般规定一个不允许再小的冲击值，将其所对应的温度表征为脆性转变温度。 由于测定材料脆性转变温度的方法不同，同一种材料往往得到不同的脆性转变温度值，不同构件的材料又都在相同的试验条件下试验，与实际构件有较大的差别。为保证压力容器和构件的安全，以脆性转变温度加上16～38℃作为压力容器在整个循环和使用寿命期内材料的最低温度，对应的低温冲击韧性值作为容器或设备材料低温性能的最低检验指标。 低温冲击韧性试验 低温冲击韧性试样：