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玩具设计师基础知识（上册） 制作工艺的基础知识 塑胶玩具的制作工艺 单元一 塑胶玩具的构成 一、概述： 塑胶玩具按其材质的构成主要包括以下几类物料： 1、塑胶类： 主体部分——大身、主体、车箱等 传动部分——齿轮、车轮、车胎、轴等 2、五金类： 联结体——轴、铆钉、弹弓、垫圈、电池片、螺丝。 3、电子类： 控制部分——马达、PCB、电阻、电容、IC、导线等。（在电子遥控玩具中使用普遍） 4、辅料类： 辅助物料——润滑油、胶水 、海棉、丝带、贴纸、绳等。 按塑胶玩具的物料组成，其生产流程如表所示： 二、主要工序简介： （一）、塑胶零件的成形 注塑成形是塑胶加工中普遍采用的方法，它适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，塑胶玩具的大部分零件是通过注塑成形而生。 合格的注塑制品，必须要有设计合理的、制造精良的模具，还需要与之相配套的先进的注塑机以及合理的加工工艺，它们缺一不可。 1、注塑机的基本结构（见下图） 1）注射装置 2）锁模，脱模装置 3）液压传动和电器控制系统 7-1 7-2 2、注塑机的规格及主要技术参数 注塑机的规格各国尚未有统一的标准，有的以注射量为主参数；有的以锁模力为主参数；国际上趋向以锁模力/注射容量作为主要参数；我国采用注射量表示注塑机的规格。 注塑机的技术参数包括：最大注塑量，最大注塑压力，锁模力，成型面积，开模行程，安装厚度等（祥见下表）： A B C 螺杆直径 mm 36 40 45 注射容量（理论） cm3 173 214 270 注射重量（PS） g 157 195 246 注射压力 MPa 197 160 126 注射行程 mm 170 螺杆转速 r/min 0-180 料筒加热功率 KW 9.3 锁模力 KN 1200 拉杆内间距（水平×垂直） mm 410×410 允许模具厚度（最大） mm 430 允许模具厚度（最小） mm 150 移模行程 mm 350 模板开距（最大） mm 780 液压顶出行程 mm 120 液压顶出力 KN 33 液压顶出杆数量 PC 5 油泵电机功率 KW 11 油箱容积 1 210 机器尺寸（长×宽×高） m 4.92×1.33×1.95 机器重量 t 4 最小模具尺寸（长×宽） mm 290×290 模具平行度 模具厚度 ≥150-160mm μm 50 ＞160-250mm μm 60 ＞250-400mm μm 80 ＞400-430mm μm 100 3、注塑工艺流程（下图） QC巡检 NG 4、注塑参数与常见缺陷 注塑是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、模具打开、顶出制品等操作。其中，注塑、保压和冷却是关系到能否顺利成型的三个关键环节，注塑的工艺参数包括：注塑压力、注塑时间、注塑温度、注塑速度、保压时间、冷却时间等，任何一个参数的变化均会影响到产品的质量。下表是常见塑胶成型缺陷与注塑参数的关系： 原因 缺陷 种类 注塑机的因素 模具的因素 塑料的因素 塑件有黑斑或黑液 1 料筒中有焦黑的材料 2 料筒有裂痕 3 柱塞磨损 4 料筒温度过高 5 料斗附近不清洁 1 型腔内有油 2 从顶出装置中渗入油 1 润滑剂不足 2 不清洁 表面不光洁 1 料筒加热不均匀 2 喷口过细 3 料筒温度过高或过低 4 塑料供给不足 5 喷射速度过大或过小 1 模具温度过低 2 浇口或流道过狭 3 没有冷料井 4 排气孔不良 5 型腔粗糙度不够低 1 未干燥处理 2 含有挥发性物质 3 塑化不均匀 瘪形 1 压力不足 2 温度过高 3 压制时间短 4 供料不足 5 注射速度太慢 6 喷口过细 1 模具冷却不够 2 浇道过狭或过浅 3 塑件壁厚不均匀 过软 溢料 1 注射压力过高 2 闭模力不足 3 料筒温度过高 1 分型面不平 2 有杂物贴在分型面上 流动性不好 塑料成型不完整 1 机器压力过低 2 料筒温度过低 3 料筒或喷口被堵塞 4 喷口太小 5 送料漏斗被堵塞 6 进产速度不正常 1 进料口选择不当 2 没有排气孔或排气孔不良 3 流道太狭 4 模具温度过低 5 模具加油过多 6 塑件有很薄的壁 1 过早硬化 2 润滑剂不足 气泡或烧焦 1 喷射速度太快 1 没有排气孔或排气孔不良 1 流动性差 2 没有干燥处理 3 含有挥发性物质 拼缝线 1 料筒加热不均