生产制程制程序.doc

1．目的 2．适用范围 3.定义 3.1一次加工：指焊接H型钢、箱形梁和小板的制作以及型钢下料钻孔等零件或半成品构件的加工制作。 3.2二次加工：指将一次加工的零件进行组装、钻孔和焊接制成半成品构件的加工制作。 4．权责 4.1 4.2.组长/工段长：负责组织本车间/本工段的正常生产，以确保按生产作业计划保质保量完成各项生产任务，并对本车间/本工段制作过程中产品质量完全负责。 4.3.质检员：进行检测作业，并按要求做相应的记录。对出厂的产品质量负责。 5． 5.1生产安排 5.1.1生管课在收到工程中心的工程进度计划表或项目工期计划表以及各种制作料单、排版套料单和技术交底后，结合任务量及各车间的产能情况，将单中任务进行分解，分析制作达成情况。 5.1.2生管课根据行销部提供的工程备料单计算材料用量和库存情况，材料不足时填请购单报采购部，由采购部根据情况进行采购。 5.1.3生管课根据生产情况对料单图纸进行分解，制定出管制表并及时将料单图纸、排版套料单、一次加工管制表、二次加工管制表）和技术要求下达给各组长/工段长，组长/工段长在收到生产任务后将任务分配到各个作业班，各班长再将任务分派到各个岗位。 5.1.4各班组长/工段长接到生产任务后，应根据料单和排版套料单进行用料计算，合理套料并开领料单，由厂务部主管签核后，资材课将认可使用的原材料发予车间。 5.1.5技术资料或图纸有更新时，在变更清单中进行更新.若为构件编号变更则在二次加工管制表(变更)中进行登记.以便追溯. 5.2生产制作过程控制 5.2.1下料工序 5.2.1.1各班组材料领取到工位后，应根据工艺和制作要求，对制作焊接H型钢和箱形梁的条板、异形小板和厚型小板采用数控CNC切割机进行下料，对型钢、成型焊接H型钢和箱形梁采用锯床下料，对规则薄板小板采用剪板机进行下料。 5.2.1.2下料过程中应对构件材质和炉号进行严格的控制，操作员应按质检部提供的材检号用钢印进行移植并填写下料记录。 5.2.2制孔工序 5.2.2.1按图纸要求需进行制孔的零件和构件，应根据工艺要求采用钻床或冲床进行制孔，制孔前应排版或划线定位。 5.2.2.2制孔完成后的构件应进行工序报检，填写工序报检单交质检部检验，检验合格方可流入下一道工序。 5.2.3装配工序 5.2.3.1装配分为一次加工条板组立装配制成焊接H型钢和焊接箱形梁和二次加工零件划线装配制成半成品构件，二次加工划线装配前小板领用应填写二次加工需求领料发放清单进行零件领用，装配时作业员应按照图纸要求和《生产制作工艺作业指导书》进行制作。 5.2.3.2一次加工装配制成的焊接H型钢应填写H型钢制作工序报检单交质检部检验，检验合格后方可流入下一道工序。 5.2.3.3二次加工零件划线装配完成的构件应进行工序报检，填写工序报检单交质检部检验，检验合格方可流入下一道工序。 5.2.3.4检验合格的构件在各大工序间流转应进行转序,做好工序交接工作:一次加工与二次加工间的构件填写〈二次加工需求领料发放清单〉进行转序:预组装前后的构件应填写构件转序单进行转序。 5.2.4焊接工序 5.2.4.1装配检验合格的零件和构件应按图纸要求、《生产制作工艺作业指导书》和焊接工艺要求进行焊接，焊接时应考虑材质、板厚、焊接形式和焊接设备等因素，作业员对主要焊缝应进行焊接过程记录，并对主构件焊缝进行焊工号移植，填写焊接过程记录表。 5.2.4.2焊接时应考虑焊接变形，对焊接造成的变形应进行机械或火焰矫正并填写〈热矫正温度控制表〉。 5.2.4.3焊接完成的构件应进行外观处理和标识，对焊缝表面有缺陷的应进行表面缺陷处理。 5.2.4.4焊接合格的构件应进行工序报检，填写工序报检单交质检部检验，检验合格方可流入下一道工序。 5.2.4.5依要求需进行UT﹑ MT构件，则通知质检部进行检验申请。 5.2.5喷砂工序 5.2.5.1检验合格的一次加工和二次加工半成品构件表面防护处理（油漆或镀锌）前应按照《生产制作工艺作业指导书》和技术要求进行喷砂除锈处理。 5.2.5.2喷砂完成的构件应进行工序报检，填写工序报检单交质检部检验，检验合格方可流入下一道工序。 5.2.6油漆工序 5.2.6.1喷砂合格的构件按照《生产制作工艺作业指导书》和技术要求进行油漆表面防护处理，油漆过程要进行温度、湿度和漆膜厚度的控制。 5.2.6.2油漆完成的构件应进行工序报检，填写油漆工序报检单交质检部检验，检验合格方可进入成品区。 5.2.7镀锌工序 镀锌为外协厂进行，过程和质量控制与管理参照《外包管制办法》。依客户要求,必要时需在镀 锌前后做修补并填写热浸锌前工序报检单热浸锌后工序报检单。 5.2.8在每天生产制作中，各班组以工序报检单记录和反馈当日各工序任务完成情况，并依生管制定的生产计划