生产计划业流程.doc

序号 作 业 流 程 责任部门 责任人 相关表单 作 业 内 容 1 业务部 业务员 主管 业务下单到PMC部 2 PMC部 业务部 采购部 生产部 工程部 品管部 各部门 主管 《BOM表》《订单评审表》 客户相关资料 PMC部对业务订单作初步评审,如果是常规性订单,PMC部根据需要觉得没有必要则可不进行评审,如果PMC部觉得已超过目前生产能力或有必要则组织业务、生产、技术、采购、品管、PMC等部门进行评审,必要时业务与客户沟通、协调处理,PMC部必须答复准确的交货期 3 工程部 维护员 主管 BOM表》 部门主管对提交的BOM表进行审核确认无误，提交到副总批准。经批准后，维护员根据批准的BOM表录入ERP系统。 4 PMC部 计划员 仓库主管 《月生产计划》《周生产计划》 计划主管查成品仓库存并依据现有订单和生产情况,进行日、周生产计划编制,编制完成后交副总审核 5 PMC部 生产部 主管 主管 《月生产计划》《周生产计划》 副总审核后则签名确认,下达到生产车间;审核未通过则将生产计划交回计划主管并辅导其进行更改、重排;必要时组织相关部门召开“生产协调会”讨论生产计划安排,参考各部门意见 6 PMC部 采购部 物控员 主管 《月生产计划》 《物料需求计划》 物控员依据周生产计划,进行物料需求分析,编制《物料需求计划》并负责请购;采购员负责物料采购并保证及时到位;参见《物料控制作业流程》 7 生产部 主管 拉长 《月生产计划》《周生产计划》 生产部接到生产计划后,分解计划安排具体生产任务到各车间,各车间主管、组长分解任务到各班组、岗位和机台(印刷机台由跟单编排) 8 生产部 PMC部 主管 计划员 《月生产计划》《周生产计划》 各职责人员依据生产计划,进行生产进度的监督和控制,并配合生产异常的及时处理 9 PMC部 计划员 《生产日报表》 负责相关数据的审核分析和监控损耗、半成品及报废的处理 10 生产部 PMC部 仓库 主管 主管 仓管员 生产完成后,直接出货的产品由后工序与计划主管进行交接,由计划主管直接安排出货；非直接出货产品,后工序主管先入仓与仓管员进行交接,仓管员负责将成品入库并办理相关手续,计划主管及时安排出货;所有出货单必须有副总审核,送货司机签名 11 业务部、工程部、PMC部、采购部生产部、品质部 各部门主管 计划员 物控员 根据需要和实际情况,召集相关部门召开“生产协调会”对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结,拟定具体改善措施,并跟进改善结果 1.0、目的 为了更好的规范生产计划作业流程，确保生产计划得到有效的执行，使生产顺畅，提高生产效率，制订本管理办法。 2.0、适用范围 适用于业务订单的评审，生产计划的编制、审核、执行、跟踪作业。 3.0、职责 3.1、业务部负责进行订单接单，接单后下发到PMC部，并同时把客户相关资料下发相关部门； 3.2、PMC部负责生产计划的编制、审核、监督执行以及生产进度的控制和异常情况的协调配合处理，同时负责组织各部门对特殊订单进行评审； 3.3、生产部负责分解生产计划，依生产计划具体的生产安排、实施； 3.4、PMC主管负责审核生产计划并负责统筹和监控生产。 4.0、作业规范 4.1、业务将客户订单附客户相关资料下达到PMC部，具体参照《客户订单转生产订单作业流程》； 4.2、PMC部对业务订单作初步评审，如果是常规经常性订单，PMC部根据需要觉得没有必要则可不进行评审，如果PMC部觉得已超过目前生产能力或有必要则组织业务、生产、技术、品管、PMC等各部门进行评审，必要时业务部与客户沟通、协调处理，PMC部必须答复业务部准确的交货期； 4.3、计划主管在审核分析后可以接受的情况下，再依据现有订单和排产情况，进行月、周生产计划编制，必要时请示副总意见；编制完成后交副总审核； 4.4、副总审核后则签名确认，下达《周生产计划》、《月生产计划》；审核未通过则将 编 制 审 核 批 准 生产计划交回PMC主管并辅导其进行更改、重排；必要时组织相关部门召开“生产协调会”讨论生产计划安排,参考各部门意见； 4.5、物控员依据《周生产计划》，进行物料需求分析，编制《物料需求计划》并负责请购；采购员负责物料采购并保证及时到位；具体参见《物料控制作业流程》； 4.6、生产部接到生产计划后，具体分解生产任务到车间；车间主管、拉长分解生产任务到各班组、岗位； 4.7、生产部拉长、主管、副总及PMC部计划主管和跟单员，以及各部门相关职责人员依据生产计划，进行生产进度的监督和控制，并配合生产异常的及时处理； 4.8、PMC部负责相