生产过程制程序-11.doc

文件名称： 生产过程控制程序 一、目的 本程序规定了从物料投入到成品入仓的生产全过程，在受控状态下进行生产作业，从而保证产品制造质量的要求，并按质、按量、按期完成生产任务。 二、职责 1、PMC： 预期提供所需相关机型的全部物料并发出《制令单》，并负责控制物料的采购。 2、开发部：提供相关机型的生产作业指导书，工艺人员跟拉保证生产线顺利开拉，并负责 新工装测试架的制作和使用，核对相关机型的样机、S.O.P、料单，给生产部提供新机种的测试指标。 3、PE部：负责制作新老机型的测试作业指导书，并提供测试架保证生产。 4、货仓部：按时发放所需的全部物料。 5、销售部：负责成品机的入库和出货。 三、适用范围 本程序适用于生产过程的各环节，是公司内从事生产过程制造和生产管理人员及相关部门在运行中必须遵循的程序性文件。 四、文件内容 1、均衡生产 组织均衡生产是控制生产节奏、稳定生产秩序的重要手段。生产的正常意味着劳动力、设备和能源得到充分合理应用，为质量控制创造了必要的保证条件，使物料运作处于受控状态，及时产出成品。 1.1生产计划的制定、实施和更改。 1.1.1《生产计划》要明确标出下列内容：生产起始日期、完成日期、生产批号、生产机型、批量等。 1.1.2各相关部门在接到《生产计划》后，组织安排生产。生产部再根据《生产计划》制定详细的《周生产计划》组织安排生产。 1.1.3如因故（缺料或生产力不足）而不能及时完成的订单，PMC通知销售部应及时通知需方，要求需方重新给一个出货时间。 1.1.4生产计划的更改 如生产计划发生更改，PMC应以最新下发的日期更新修订《生产计划》发放到相关部门，同时将失效的《生产计划》收回，并做好记录。 1.2均衡生产的实施 1.2.1将每日生产计划的具体执行情况公布在生产线的“工时记录板”上。 1.2.2各生产线必须按小时将本线实际完成生产的情况做好相应记录。 1.2.3生产管理人员随时注意分析《生产日报表》上的记录，如发现生产线流水不畅， 编 制: 审 核: 批 准: 第 1 页 文件编号: JYC－SCQP11 生效日期: 版 本: A－2 第 5 页 JYC 深圳市金玉成实业有限公司 文件名称： 生产过程控制程序 应立即组织进行现场分析研究，按本程序（关键工序及验证状况的控制）处理。使生产线尽快转入正常生产，以达到实现均衡生产的目的。 1.2.4每天生产结束后，各生产线必须做好《生产日报表》，总结当天生产情况，上报 生产部。 1.2.5生产部汇总各生产线的生产计划完成情况，及时从微观上调整，以保证生产任务的完成。 2、工序控制及工艺纪律 2.1工序控制的依据 2.1.1生产过程的每道工序在生产不同型号的产品时，其操作内容是不相同的。因此必须针对不同的产品，编制相应的从插机、装配、包装对应于每道工序的整套作业指导书，生产线作业指导书由PE部进行编制。 2.1.2对一些需使用专门设备进行操作,且独立于生产线之外,操作内容和方法不因产品换型而有较大改变的工序，由维修设备管理人员或使用部门技术人员拟制该工序所用《操作规程》指导工序操作，以达到质量控制的目的。锡炉《操作规程》由生产部制定。 2.2工艺纪律 2.2.1作业指导书及操作规程是直接指导生产现场操作的依据，生产过程中的所有管理人员、技术人员及操作员工都必须认真执行，特别对有防静电要求的场合，作业指导书应做出明显标识，相关工作人员应按要求配带防静电环，并严格按工艺文件要求进行操作。 2.2.2产品换型时，组长应及时将相应的作业指导书悬挂于每个操作者工作上方，并检查员工是否按照作业指导书的操作内容及要求进行操作。 2.2.3生产管理人员应不定时的在生产线巡回检查，以便及时纠正不符合工艺要求.的操作。 3、工装夹具 3.1 PE部负责根据不同型号的工序要求，设计并填写《生产夹具制作、维修记录》并 由PE部做相应的夹具。 3.2 PE部指派专人负责主要夹具的管理工作，制作夹具统一编号，同时在编制作业指 导书时，注明调校工序所使用的夹具编号。 3.3 PE部建立《夹具清单》，制定《夹具的管理制度》，规定夹具的发放、使用、回收 等统一管理。 3.4 IQC所使用的夹具要按照IQC的要求设计制作。制作的部门根据机型而定，新机 型由开发部