公司或工厂cost minimun作法.pptVIP

健峰管理技术研究院（VMTA） 2、LAYOUT（流程）考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。 ? LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位置之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW） 七、合理化流程作业 1、流程作业之意义 2、流程化作业之条件 ①2工程(人)以上要分站分工。 八、合理化组立线规划 1、生产能力 ①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME ) 480分/日 — 总宽放时间 需求日产量 ②生产线速度(LINE SPEED) 每一周程距离( PITCH) 周程时间( CYCLE TIME ) 2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。（目視管理） 3、生产同步化 ① 等待的时间 ② 副线与主线 ③ 缩短换模时间。（換線） ④ 缩小生产批量。 4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。 叁、工作简化 一、「工作简化」之意义 「工作简化」（Work implification） 为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。实施「工作简化」， 可以： 节省动作 减少工时 提高效率 降低成本 增加利润 提高工资 二、「工作简化」之基本原则 （一） 你知道改善的对象是什么？ ? ? ? 动 作 （2） 分析并消除因产品设计或规格方面之缺点而增加  工作量及对策： （3）分析并消除因制造方法不当而增加之 工作量及改善对策： （4）分析并改善因管理不当而生之无效时间 （4）分析并改善因管理不当而生之无效时间 （5）分析并消除作业员引起之无效时间 三、 「工作简化」 （一）一般人常用以增加生产力的方法 （二）什么是真正有效增加生产的第一条路 有效增加生产走的第一条路，应该永远是： 「工作简化」为达到有效生产的积极性管理工具 如何才能真正的增加生产？ 肆、工作改善具体方法 一、工作改善之起点： 动作分析的实施以及动作经济原则的应用其目的 均在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大 的生产力。工作改善，必须从排除