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依托智能化 争做行业开路先锋 　　深圳市华星光电技术有限公司（简称华星光电）是2009年11月16日成立的国家级高新技术企业。作为面板行业的新生力量，华星光电始终致力于提高国内面板自给率，提升中国显示面板的国际竞争力。目前，华星光电共有三条液晶面板生产线，产品全线覆盖大尺寸电视面板和中小尺寸移动终端面板。 　　2016年，华星光电8.5代液晶显示器件智能工厂成功入选工信部智能制造试点示范项目，从而揭开了华星光电智能化工厂的神秘面纱。 　　智能无处不在 　　TCL集团总裁、华星光电技术有限公司CEO薄连明表示，华星光电已经具备了工业4.0的雏形，强大的信息化系统和智能制造支撑起8.5代线的高效运转。在“中国制造2025”大背景下，华星光电已经成为智能制造领域的领跑者，有望全面提升中国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。 　　在华星光电面积10万平方米的单体厂房里，没有多少工人，整个生产过程，全都依靠机器手臂自动化控制、智能控制。“这种高度智能化的信息生产系统，其作用甚至要大于CEO。”薄连明说，一块玻璃基板进入生产线后就被打上条码，这些数据将终身保存。“生产中产生的成千上万数据参数，都将进入华星光电信息系统，并做后台处理。” 　　同时，工业机器人让生产实现了全自动化。工厂里两台机器之间的连接设备，全是机器人操作。从玻璃基板、白玻璃进入到产品下线大约需要13.5天，在这个过程中，各个机台通过自动化设备连接，中间有储备的设备卡匣，什么时候恰当地转到下一个机台运作，都有严格的数据计算。 　　华星光电每天要对众多参数进行分析处理，生成有关品质、良率、支撑稳定性等方面的信息。这些数据信息与企业ERP系统、CIM系统等一起，形成一套BI（智能分析）系统，以此支撑每天公司的决策。 　　如今，华星光电的前段线生产车间正常生产已实现无人操作，可自动进行制程管理、物料管理、机台管理、载具管理、搬送管理、异常报警管理等，实现高度自动化、智能化的操作流程，企业生产的弹性和效率大幅提升。与高度智能化操作配套的是及时有效的管理体制。在华星光电，整个智能制造环节的核心是可以根据生产环节进行信息汇总和分析管理的BI系统。在位于研发大楼的华星战情室中，通过8块液晶大屏幕可以分别呈现过去24小时内有关市场、生产、良率、库存等不同方面的实时数据，为公司的运转决策提供参考，据此形成透明、高效的沟通，从而第一时间发现、解决问题。 　　在TCL董事长兼CEO李东生看来，传统制造业要实现转型升级，工业能力的建设永远是根本。华星光电通过信息化和智能化建设，实现了科学决策和智能制造，有望成为中国“工业4.0”的先锋。 　　抢占行业制高点 　　谈起华星光电，不得不提TCL集团的掌门人李东生。从2009年华星光电项目建立伊始，李东生就一直兼任华星光电的董事长，到2014年他才卸任这个职位。 　　液晶面板制造被认为是技术门槛极高的行业，在彩电产业中领先的日企正是由于缺乏液晶面板生产能力，被韩国企业超越。而在中国，作为彩电核心元器件的面板却一直受制他人之手，很长一段时间里都占据着中国大宗商品进口的前列。 　　在李东生看来，没有全产业链的掌控能力，就不可能在国际市场与日韩企业一较高下。对彩电技术市场转型的决策性误判以及核心技术能力的缺失，是导致TCL乃至中国彩电业务步履维艰的主要原因。 　　为此，李东生决定TCL自主启动8.5代线液晶面板项目――华星光电。他决心建立起完整的液晶彩电产业链，力图奠定TCL在新一代平板电视的产业优势，并能为中国的彩电产业转型升级发挥积极作用。 　　2009年11月15日，华星光电项目正式启动。17个月建成投产、10个月爬坡达产后，TCL集团宣布，总投资220亿、TCL集团控股的华星光电8.5代线项目，提前实现满产：月产10万片基板，良品率高达95%。2015年，随着华星光电二期实现量产，加上一期生产线，占地达60万平方米的华星光电8.5代线厂区，全部量产后每月产能26万片，将成为全球液晶面板行业规模最大、效率最高的8.5代线，由此掌握大尺寸液晶面板的国际话语权。 　　与一期相比，华星光电第二条8.5代生产线全面导入铜制程、IGZO、AMOLED、LTPS、曲面等新技术；同时引入混切技术，生产55英寸、65英寸、75英寸、98英寸等大尺寸超高清液晶电视面板，以及OLED面板，与一期产品形成互补。 　　垂直整合产业链，成为TCL赢得产业优势的关键。华星光电深圳第一工厂自2012年9月满产以来，使TCL成为国内唯一具备“液晶面板-背光模组-整机制造”的产业链垂直一体化优势的企业。半导体显示面板业务与下游多媒体业务协同发展，不仅成功增强了竞争优势，还建立起抵御行业周期波动风险的能力。华星光电目前已经成为全球第五大液晶电视面板厂商，