棒材车间机械设备操作及维护规程 陈亮.docVIP

目 录 1 机械设备操作、维护总则 1 2 上料、出料机械设备 4 3 1＃夹送辊、粗中精轧机（1H-18HV)及双三线立活套 7 4 1#、2#、3＃飞剪设备 13 5 高压水除鳞系统 19 6 冷床区设备 23 7 850吨冷剪及定尺机构 32 8 精整收集区设备 37 9 稀油润滑系统操作、维护 47 10 干油脂润滑系统操作维护规程 56 11 油气润滑系统操作维护规程 59 12 液压系统操作维护规程 62 13 天车设备操作维护规程 68 棒材车间机械设备操作及维护规程 1 机械设备操作、维护总则 1.1 操作前的准备工作 1.1.1 按润滑要求检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.2 开机前操作人员必须持有操作证。 1.1.3 检查转动部位，液压系统各元件有无异常现象。 1.1.4 设备制动器，限位开关是否灵敏准确。 1.1.5 检查减速机、滚轮及气缸等各传动部件是否有异常现象。 1.2 正常情况下的操作程序 1.2.1 开机命令必须由值班调度下达或接上道工序。 1.2.2 开机前必须对设备运行条件进行确认，确认无误后方可开机。 1.2.3 每次检修或处理故障后，开机试车时应遵循下列顺序进行：先手动，后自动；先点动，后连续的操作程序。 1.2.4 在连续生产的情况下，操作人员应密切关注钢坯的输送情况。 1.2.5 设备启动运行过程中应检查设备运行是否平稳正常。 1.3 紧急情况下的处理规定 1.3.1 设备抢修时应及时切断该设备及相关设备的电源并挂警示牌。 1.3.2 发现钢坯受阻时，应及时检查，排除故障，严禁超负荷运行。 1.3.3 设备发生事故后，必须立即停车检查，由调度或值班长通知维修人员进行抢修。 1.3.4 设备使用过程中注意事项 1.3.4.1 非本岗位人员未经批准不得操作设备。 1.3.4.2 严格遵守操作证制度，严禁无操作证操作设备。 1.3.4.3 进入工作地点，要穿戴好劳保防护用品。进入作业区要随时注意行车运行方向，严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。 1.3.4.4 进入设备运行区域检查设备时，要与操作室取得联系，操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。 1.4 维护规程 1.4.1 设备主要部位：电机，减速机，油缸，滚轮，辊道装配。 1.4.2 设备润滑部位：减速机，齿接手，联轴器、轴承座及轴承。 1.4.3 设备润滑详见表1 表1 设备润滑五定表 润滑部位 加油周期 油量 油脂类 负责人 减速机 按季 油标位 ＃检修钳工 齿接手 按季 适量 基脂 检修钳工 联轴器 二次/周 适量 基脂 检修钳工 其他部位 1次/班 适量 基脂 检修钳工 检查部位 内容 标准 时间 负责人 辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃2次/班 值班工 台架 辊子、轴承、 液压缸 辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃，液压缸无渗油 2次/班 值班工 轴承座轴承 运转情况 各部位螺栓 运转平稳无杂音，各部位螺栓齐全无松动 2次/班 值班工 齿接手 螺栓连接 螺栓齐全，紧固，无松动，运转平稳 2次/班 值班工 减速机 声音，振动，轴承温升 声音正常，振动，轴承温升小于45℃ 2次/班 值班工 电机 电机运行情况 电机无振动;无温升;传递平稳 2次/班 值班工 7.2 运行中出现的故障及排除方法故障现象 出现故障的原因 排除故障的方法 电机振动，轴承发热 地脚螺栓松动，电机输出轴接手同心、平行度超差，电机轴承磨损或缺油 紧固螺栓，重新调整同心度、平行度，更换轴承或加油 减速机振动，箱体发热 地脚螺栓松动，输入输出轴接手同心、平行度超差，齿轮油位低或齿面啮合不好 紧固螺栓，重新调整同心度、平行度，检查油面，调整油量，修正齿面，调整啮合间隙 滑动轴承温度过高 缺少润滑油，轴瓦间隙过小或有烧损 检查干油润滑情况，轴瓦修刮或更换 齿接手有温升、杂音、窜动现象 齿面的润滑情况不良，连接轴同心度超差 加润滑油脂，重新调整连接轴的同心度 油缸动作缓慢，爬行，行程不到位 系统压力低，油缸密封出现问题 检查系统压力，更换密封圈 检查部位 内容 标准 时间 负责人 电机 电机运行情况 电机振动、温传递平稳 2次/班 电工 齿接手 螺栓联接 螺丝齐全并紧固松动;传动平稳 2次/班 钳工 齿轮箱 地脚螺栓，轴承，齿轮润滑情况 螺栓无松动齿轮 2次/班 钳工 鼓形齿万向接轴 运行情况 传动平稳; 无异音 2次/班 钳工 接轴托架 动作情况，地脚螺栓 动作灵敏;地脚螺栓无松动 换辊时 钳工 油缸 连接销轴， 油缸密封 销轴无松动;窜动;油缸无泄漏 2次/班 工 检查部位 检查标准 周期 检查人 电机 电机