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基于PFM调制的多相式同步整流电路 　　摘 要 　　对于低压大电流电源，人们早期关注于效率的提升。随着技术的进步，人们开始关注输出电流的均流、纹波等。本文采用PFM调制的同步整流技术，解决电流纹波和均流问题，并提升效率。 　　【关键词】PFM调制 低纹波 均流 　　当前，被广泛采用的低压大电流电源在拓扑上，普遍采用两级结构，即第一级为ACDC变换器，第二级为DCDC变换器。第一级的ACDC变换器通常由桥式整流器和大容量滤波电容器组成，即三相交流市电经过桥式整流器后连接滤波电容器组，以得到电压波形较为平稳的直流电源；第二级DC变换器通常由全桥逆变器、高频变压器和低压不可控整流器组成。全桥逆变压器降压得到低压高频方波，经整流和滤波电路得到稳定的直流输出。对于低压大电流电源，由低压不可控整流器产生的以方波形式输出的电流高达数千安培，通过滤波电感和电容来滤波是很难做到低纹波的，由此造成的整流和滤波成为技术难题。 　　1 多相隔离式DC变换器 　　本文通过硬件电路采用前一级PFM整流模块复用，将输入输出逆向使用作为DC逆变器，外加大功率隔离式变压器和输出同步整流电路，实现DC变换器功能。电路由IGBT组成的功率传输单元、隔离式功率变压器单元和同步整流模块单元组成。现有的低压大电流的DC变换器多采用的是单相桥式变换，当功率增大时，其输出的电流电压纹波很大，即使是采用滤波技术也很难实现低纹波的输出，而当输出电流增大到上千安培时，所采用滤波电感体积会非常大，电容的容量要求也非常高，基本上难以实现生产；因此，单纯靠滤波器来处理是不太现实的。因此，本文提出的采用PFM调制的多相式DC变换器，输出电流纹波小，滤波器设计简单，即使是没有滤波器的情况下也能获得较小的电流纹波。 　　2 电路拓扑 　　为方便阐述，本文以三相桥式电路为例进行说明。拓扑如图1。其上下功率管互补导通，且每二相桥臂间相位角相差120°。电路逆变部分为三相桥式结构，由750V直流输入源、IGBT功率开关管Q1-Q6及谐振电感LS1、LS2、LS3组成，谐振电感的作用就是为了实现开关管的零电压开通。同步整流部分采用同步整流与倍流整流相结合的拓扑结构，由功率管SQ1-SQ6、滤波电感L1-L6和滤波电容C3-C6所组成。整流和逆变之间由变压器连接及隔离，这种接法可有效减小变压器的体积，有利于变压器的散热处理，提高转换效率，同时降低EMI干扰，使得系统更加稳定。 　　3 原理分析 　　根据拓扑结构工作原理，可分为三种工作模式。其一： 　　如图2，以A相为例，说明其四个基本工作过程。第一阶段：Q1、Q4导通，Q2、Q3截止。逆变部分电流经过Q1后给变压器原边电感充电，同时也给C2充电，此时C2的充电电压为 　　，并将全部电压加在Q2两端；输出整流电流从副边流出，经过L1、C3滤波后，通过Q4返回。同时L2在此过程提供一部分的续流电流，即负载电流为两电感电流叠加。其中，电感L1储能电流线性增加，电感L2续流电流线性减少，而对电流纹波则相互抵消使得输出电流纹波减小。第二阶段：Q1、Q2截止，Q3、Q4导通。由于变压器存在漏感，为阻止原电流减小电流要继续沿原方向流动，此时变压器初级侧漏感对Q1的结电容CQ1充电且对Q2的结电容CQ2放电，此时，Q1、Q2两端承受的耐压为 　　。变压器的原副边电压均为0，由于Q3、Q4两同步整流管均导通，则分别对L1、L2进行续流，而且两电感电流均线性减小，在此间，负载输出电流呈减小趋势。第三阶段：Q1、Q4截止、Q2、Q3导通。逆变部分电流先给C1充电，C1的充电电压为 　　，随后电流继续给变压器原边电感反向充电，电流通过Q2回到地。此时将全部电压加在Q1两端；输出倍流整流部分则是电流从副边反向流出，经过L2、C3滤波后，通过Q3返回。同时L1在此过程也提供一部分的续流电流。此时，负载电流为两电感电流叠加，其中，电感L2储能电流线性增加，电感L1续流电流线性减少，而对电流纹波则相互抵消使得输出电流纹波减小。第四阶段：Q1、Q2截止、Q3、Q4导通。逆变部分由变压器漏感中存储的能量分别给结电容CQ1、CQ2放、充电，变压器原副边的电压都变为零。此时将全部电压加在Q1、Q2两端；输出Q3、Q4同时导通，储能电感L1、L2为负载提供续流电流。此时，负载电流为两电感续流电流叠加，总电流逐渐线性减小。 　　4 结束语 　　本文通过对多相式DC变换器的原理及工作过程分析，较详细地阐述了实现低纹波的过程，采用多相式PFM调制的同步整流技术，可有效地提升系统效率。 　　参考文献 　　[1]罗振鹏，刘永和等.大功率强迫换相电流注入多级变换器新拓扑[J].高电压技术，2015，47（07）：2445. 　　[2]孙自仲.低压大电流电压调整模块的