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浅谈钢丝胶带硫化接头的缺陷分析及其预防 　　[摘 要]针对胶带硫化胶接后常出现的缺陷，通过理论研究和工作实践对其进行了分析归纳总结，并编写了几点预防措施，在实际工作中实施，有效的提高了胶带运输机运行的经济性和可靠性，延长其使用寿命。 　　[关键词]胶带 缺陷 预防 　　中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0018-01 　　江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处，主要在全国各地从事机电设备安装工作，特别是近几年对煤矿、冶金、电厂等皮带运输机的安装和胶带硫化中，有不同程度出现胶带硫化缺陷，引起返工现象，严重的影响生产的进度。现将常见的几点胶带硫化缺陷情况分析如下： 　　1 胶带的硫化缺陷情况 　　胶带在硫化中的两段对接胶带中心不一致、硫化温度、硫化压力、硫化时间、施工人员因素和设备原因带来的硫化缺陷等，都对其工况有直接影响，胶带硫化常见的缺陷有： 　　1.1 气泡、发孔呈海绵状 　　胶带工作面及非工作面硫化接锅后发现不同程度气泡、发孔呈海绵状。深度约1-3mm，分布不均匀。 　　1.2 重皮 　　启模后胶带表面出现重皮现象，导致使用过程中产生胶皮破损，减少胶带使用寿命。 　　1.3 撕裂 　　启模过程中，造成胶带表面粘模，撕裂胶带表面胶层。 　　1.4 分层 　　启模后，发现胶片粘合面不严密，出现分层。 　　1.5 缺胶 　　接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。 　　2 胶带硫化缺陷原因分析 　　在以往硫化钢丝绳胶带过程中，曾试运行时发生一起因硫化缺陷而引起的“撕裂胶带”事故。针对钢丝绳胶带硫化情况进行调查分析。 　　2.1 胶带中心不一致带来的危害 　　2.1.1 如果对接胶带中心线不一致，不仅会造成皮带运行时跑偏，更为严重的是两侧钢丝绳受力不匀，短的一侧受力过大，当受力超过某条钢丝绳和胶带的粘合力时，这条绳就会被抽出，进而使相邻的其它钢丝绳相继被抽出，在很短的时间内胶接接头被破坏。 　　2.1.2 如果钢丝绳与橡胶的粘接力超过钢丝绳的破断强度，那么，受力最大的绳将首先被拉断，接着其它相邻的钢丝绳分别被拉断或抽出。由此看出，对正胶带中心线是胶带胶接时的一项十分重要的基础工作。 　　2.2 硫化温度造成的缺陷原因 　　如果温度过高会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化。如果温度过低，会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。 　　2.3 硫化压力造成的缺陷原因 　　对于硫化压力，压力低会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，空气和其它的一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同海绵一般，影响接头质量。 　　2.4 硫化时间造成的缺陷 　　硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成，硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。 　　2.5 施工人员因素和设备故障造成的缺陷 　　施工中往往因人员因素和设备故障，造成胶带硫化缺陷，甚至造成胶带硫化失败。 　　2.5.1在打磨、刷胶、铺胶，清理不彻底，混有杂物及水分，造成接头两端起皮和开口。 　　2.5.2加强设备管理，防止硫化过程中水囊加压、加热漏水、防止温度传感器、给压水管、电缆、压力表、温度计等松脱或损坏，造成硫化缺陷和失败。 　　3 预防措施 　　3.1 胶带中心的确定 　　胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。 　　先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。定出另一端中点后，将两端胶带对直，接头部位交叠，使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。当准备开始胶接前在核对一次中心线，有问题及时调整。这样就能使胶接后的胶带中心线一致，使钢丝绳受力均匀，接头强度就能够得到保证。 　　3.2 正确掌握硫化温度、压力、时间 　　3.2.1对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下 　　限，胶带较厚应选用上限。 　　3.2.2合理的硫化温度一般为145±5℃。硫化实践要根据厂家提供的产品说明书和相应的胶带厚度来确定。 　　3.2.3各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响较大，因此当热板温度达到145±5℃硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时，计时45―50mim，不得大于50mim。 　　3.2.4施工前检查硫化设备故障隐患。 　　施工人员要认真对硫化设备进行检查，对设备运行中的轻度故障现象要予以重视，并