20071号发电机大修项目.doc

2007年＃1机组电气专业大修项目 标准项目 一、发电机 （外委） 1、定子检修 1.1发电机H2置换； 1.2拆、装工作：内端盖、导风环；三相出线及中性点侧；碳刷架及安装台板；出线侧人孔及底部人孔打开检查； 1.3检查和清扫定子绕组、引出线和套管，清洗机内油污； 1.4检查和清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查铁芯和槽楔松动情况，定子槽楔100％重打,检查线棒有无腐蚀，半导体漆有无脱落，如有应按线棒所处部位涂以相应的高阻或低阻半导体漆； 1.5检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、垫块及绝缘引水管，检查并紧固支持环和压紧螺栓，检查和处理所有螺栓锁片的锁紧情况； 1.6定子膛内风区隔板检查； 1.7检查和恢复测温元件完好，检查和处理测温元件接线板密封； 1.8定子水路反冲洗，汇水盒清洗，水路法兰的密封垫圈紧固件查，定子水压试验； 1.9线圈流量测量；（请中试院进行） 1.10端部线圈外移电位测量；（请中试院进行） 1.11定子绕组线棒引线端部频率测量；（请中试院进行） 1.12定子预防性试验 1.13预试缺陷处理； 2、转子检修 2.1检查和吹扫转子绕组端部； 2.2检查转子绕组槽楔有无松动、位移、变色等； 2.3检查和测量转子护环有无位移、变形，检查中心环、风扇、轴颈及平衡块,检查风扇叶片紧力； 2.4检查转子引出线和滑环引线处氢密封垫圈完好，转子中心孔气密性试验； 2.5大轴中心孔、护环、风扇叶片探伤；（请中试院进行） 2.6转子通风试验；（请中试院进行） 2.7检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，螺栓紧固，更换碳刷，打磨滑环； 2.8电气预防性试验； 2.9预试缺陷处理； 3、冷却系统 3.1氢冷却器检修 3.1.1清洗冷却器铜管内壁及水室，水室内壁除锈防腐； 3.1.2更换全部密封垫圈； 3.1.3进行冷却器水压试验，消除泄漏； 3.2氢气干燥器清灰检修、系统清污； 4、励磁系统 4.1 检修主整流柜及过电压保护柜、灭磁开关柜、FMK开关解体大修； 4.2检修励磁调节器柜，检查各连接紧固情况； 4.3整流柜整流元件检查、试验： 4.4预试缺陷处理； 5、其他 5.1测量定、转子空气隙，发电机抽、穿转子； 5.2发电机出口至主变、高变间封母清灰，试验； 5.3发带出口PT、避雷器柜、中性点线圈柜清扫、检修； 5.4发电机整体气密性试验； 5.5发电机开机试验配合：短路试验（包括短路线的制作、拆装），空载试验、励磁系统试验； 二、主变压器 1、拆、装高、低压侧及中性点连接，检查处理导电接头； 2、瓦斯继电器拆校，测温元件拆装； 3、外壳及绝缘油； 3.1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等； 3.2检查全部密封状态，处理渗漏油； 3.3检查接地情况； 3.4更换硅胶； 3.5配合取油样及油试验； 4、冷却系统 4.1冷却器清洗； 4.2 冷却器风扇电机、油泵回路检查，控制柜清灰； 5.检修油位计，调整油位并补油至正常位； 6、检查分接开关的档位与转动及渗漏油处理； 7、检查和清扫全部套管瓷瓶，套管加油； 8、配合主变试验：绕组直流电阻，绕组绝缘电阻、吸收比、极化系数，绕组的tgδ，绕组直流泄漏电流，铁芯绝缘电阻，绝缘油试验，套管试验，中性点避雷器试验； 9、预试缺陷处理； 三、高压厂用变压器 拆、装高、低压侧及中性点连接，检查处理导电接头； 瓦斯继电器拆校 ，测温元件拆装； 外壳及绝缘油 3.1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门等； 3.2检查全部密封状态，处理渗漏油； 3.3检查接地情况； 3.4更换硅胶； 3.5配合取油样及油试验； 冷却系统 4.1冷却器清洗； 4.2 冷却器风扇电机、油泵回路检查，控制柜清灰； 检修油位计，调整油位并补油至正常位； 检查分接开关的档位与转动及渗漏油处理； 检查和清扫全部套管瓷瓶； 高变高、低压侧母线检查和清扫处理； 配合高变低压侧母线试验； 配合高变试验：绕组直流电阻，绕组绝缘电阻、吸收比、极化系数，绕组的tgδ，绕组直流泄漏电流，铁芯绝缘电阻，绝缘油试验，； 预试缺陷处理； 四、#610开关间隔 1、#6101、#6102刀闸部分 1.1检查、处理导电回路的连接及接触情况，检查处理导电接触面、涂导电脂；刀闸动、静触头接触不良处理； 1.2清扫及检查绝缘子； 1.3操动机构及传动系统解体大修，活动部件易损件更换，加润滑剂； 1.4检查、处理外部连接件（含导电连接）的连接和紧固情况，更换生锈的螺栓和轴销； 1.5进行操作试验，检查主刀闸与接地刀闸的机械、电气防误闭锁和与断路器电气联锁的情况并处理； 1.6检查、处理辅助开关的接触及切换情况，并测量二次回路的绝缘电阻 1.7检查、处理机构箱的密封情况及箱内二次回路连接线的连接情况，