FANU-0-T数车循环示例.doc

FANUC——TD FANUC_0_T数车 G90外圆固定循环加工圆锥格式；G90 X60 Z-34.7 R-5 F0.3 X50.6 X49 格式；G0 X60 Z1； G90 X59 Z-34.7 R-1 F0.2; R-2； R-3； R-5； X59为终点值始终不变，每次循环只改变半径差R值。 R为圆锥面车削时起始点与终点的半径差值。R=qD/2-zD/2起始点半径减终点半径，有正，负值。计算结果为正数时R为正值，反之为负值。 用于锥度小与45度的圆锥。 当锥度大与45度时；G94端面循环；格式；G94 X_Z_R-F- Z- Z- R为圆锥切削始点相对终点在Z轴的坐标增量，有正，负之分 格式；G0 X50 Z0； G94 X0 Z0 R- F-； R-； R-； X0。Z0。为终点坐标不变，Z向每次根据R值移动后车削锥面。 利用G90 ,G94 ,车削时也可用I .K .替代R.. I ,K ,的值同R的计算相同 螺纹车削〈锥螺纹〉格式；G32 X-Z-F-. X,Z为螺纹终点坐标 螺纹循环G92 车削锥螺纹. 格式；G92 X- Z- R- F- . R为螺纹始点与终点的半径差值，有正，负之分。 注；使用以上循环指令结束后以G01或G00指令取消，如结束后跟M指令者重复循环该指令。 倒角与倒圆 《45度倒角和1/4圆角》 FANUC0-T系统； 倒角格式；G01 X_I_F_ G01Z_K_F_ I ,K也可用C代替，其值为倒角值。 X ,Z,为倒角后刀尖所在位置的坐标值，倒角后刀具沿坐标轴的正方向运动，I ,K取正值，反之取负值。 倒圆格式；G01 X_R_F_; G01Z_R_F_; X,Z为倒圆后的刀尖位置的坐标值；R为圆角半径倒圆后刀具沿坐标轴的正方向运动，R为正值，反之取负值。 注意；1，倒角或倒圆时，刀具在前一段的运动必须是以G01方式沿X ,Z,轴的单一运动，刀具在下一段的运动也必须是以G01方式的单一运动。 2；倒圆或倒角编程不能用于螺纹切削程序段。 复合循环指令 复合循环指令 G76复合螺纹循环；格式；G76 Pmra Q@dim Rd G76 Xu Zw Ri Pk Q@d FL M16x2螺纹车削。 如；G76 P010060 Q80 R0.1 G76X13.1 Z-30 P1300 Q100 F2; 01表示精车一次； 00表示螺纹倒角量为零； 60表示刀尖角为60度； Q80表示每次切入量8丝。单位微米。 R0.1表示精加工余量0.1毫米； X13.1表示螺纹小径； Z-30表示螺纹终点坐标；P1300表示牙高为1.3毫米；单位微米。 Q100表示第一次的切入量0.1毫米；单位微米。F2表示螺距2毫米 ； r值为0.1乘螺距；如：0.1*2=0.2=20。换算进率为100。 Ri为加工锥螺纹时始点与终点的半径差值，在加工圆柱螺纹时可以省略； 注；系统根据写入的螺纹小径和第一次切入量自动计算出第一刀的x向坐标值。第一次的切入量值应大于每次切入量值，小于上值时系统则以每次切入值作为第一次切入值 G71粗车循环 G70精车循环 G72端面粗车循环 G73复合循环 G71 U单边吃刀深度 毫米》 R退刀量单位mm G71P 起始段号 Q结束段号 U x向精车余量mm W z向精车余量，单位mm； G73 U x轴的总退刀量 W z轴的总退刀量 R重复加工次数 G73P起始段号 Q结束段号 U x轴的精车余量直径值》 W z轴的精车余量，F--- G70常用于G71 ,G72 ,G73之后的精加工； G70 P起始段号。 Q结束段号。 G72 W循环过程中z轴的背吃刀量，单位毫米。R循环过程中z轴的退刀量单位mm。 G72 P起始段号 Q结束段号 Ux