LED光方制作.doc

组装部分 一， 灯珠焊接 最开始的金字塔，我给大家的方案是泡沫板，现在我把焊接灯珠的方式改进了，焊接速度更快、质量更好，方法如图： 就是这个，用一张18X30CM的万能板，上面焊接上间距2.54的排针，用法如下图：横向的孔数是7个，纵向孔数是8个，这样焊接出来的灯珠间距就都是8个了 一目了然，这样就把灯珠固定好了，如果管脚的弯折方法和我图片一样的话（朝下的是正极），那么最优的方法是从右到左，从上到下排放。焊接我就不多说了，这个是最讲究的，虽然有这个模板焊接起来很方便，但焊锡一定要上好，否则开焊后还是很难搞的。温度要适当，免得烧毁灯珠，一般情况下，能把焊锡刚好溶化时的温度即可。用这种方法焊接出的点阵，要比用泡沫做模板的点阵质量更好，很少有开焊点，取下的点阵横平竖直，效率上也有了极大的提高。 焊接好的平面如图： 二， 灯珠组装 在组装之前，先准备2张18X30cm的万能板，喷上黑色的喷漆，比较常用的那种，价格不贵，如图： 再拿出个8×8的点阵，比划一下，量好裁剪的尺寸，用斜口钳剪切还是很方便的。 然后就需要给底板和侧板焊接弯排针，间距都是8个孔，朝向请自己把握，下面是我做的图： 我想看了图后，大家都应该明白了，除了弯排针，还要给每个面的管脚都焊接上2.54的冷压端子，很容易的，东西也很便宜。这样做的好处就是非常容易拆装，第一次的时候我用的是直排针，结果就很难组装，弯排针不会影响美观。 在组装之前，先要焊接底板和侧板焊接上连接线，如图： 每个面都是有64根线，我用的是以前零散、没了头子的杜邦线，长度刚刚好够的，读者可以自己做线或者买成品，买成品我觉得也不贵，成品线的好处是，一端是8P的插座，另一端是裸线，直接焊接就好。 这个过程还是相当漫长的，我焊接512个灯珠用了三个下午，底板的焊接和接线同样是三个下午，可以说，老老实实的焊接的话，还是需要一周的时间的，我希望喜欢DIY的朋友们要有耐心，过程肯定是枯燥乏味的，但成功的喜悦也是难以言喻的。 三， 驱动电路 看上面的图大家就应该知道了，我延续了以前金字塔的焊接方法，只不过这次是8输入全部并联，没有递减到1，输入的并联还是用的废弃管脚，焊接起来没什么难度，之所以用2组驱动，是考虑到了电流，每个面的电流还是不小的，8个面组合起来电流就更大了，单片机自己的驱动能力是远远不够的，一组的驱动也是不够的，这是我实际测试过的结果。所以还希望大家不要嫌麻烦，当然我更期待网友给出更好的解决方案，既能节约IC也能减少焊接的工作量。 四， 总装和美化 这些工作都完成后，就是把每个面的灯珠组装上去了，实在是没什么难度，如果后期发现有坏点现象，拆卸也很方便的，补焊就是。然后就是根据原理图把后面的总线连接到245的输出上，每个面64跟线，64个输出与之对应。 初装好后，就是这样了： 后面就是美化了，软件调试过后，硬件可以正常工作的话，就开始美化，把线都整理好，用热熔胶固定，在围上护板，把电路遮挡起来。我得承认，我没老外做的好，但毕竟人家用的是16位单片机，驱动方式不一样的，自然电路不一样，这个电路还算是复杂的，不过原理简单，程序设计上也没什么难度。 原理图部分 一，原理介绍 Ledcube1里面的图是为底面的驱动图，也就是我实物的下面的板子和下面的驱动电路原理，大家看到的那64个发光二极管代表了64个共阳极接点，并不是真正的灯珠，这样画是因为proteus里我找不到更好的表达方式了，希望大家切记，那不是真的灯珠，而是底面的64个共阳极接点（每个面8个阳极8个阴极）。 至于说单片机(请忽略图里的AT单片机，做样子的)，我这次用的是STC12C5A60S2，倒不是因为89C52速度不行，而是储存空间不够大，我手里64K的单片机只有这么一块，所以就用上了，大家不要担心普通51单片机的能力问题，非增强型的单片机是完全可以胜任这个程序的，我亲自测试，保证通过。 Ledcube2里面的图就是侧面板子和驱动的电路了，完全一样，只不过没画出单片机，侧面245的输出全部连接的是共阴极，同样是64个。 两个图的19脚请大家注意，是两两一组的，大家在焊接的时候也注意到这个部分的布局，否则以后组装的时候还是很麻烦的。 二，注意事项 1、驱动芯片选型：我实物用的是LS系列245，因为我实在是比较懒，没有在所有的输出上加上拉电阻，因为LS系列的刚刚好就和单片机的TTL电平兼容，即便是P0端口，不加上拉一样可以直接准确输出。可HC系列的就不行了，19脚和8跟输入脚都必须加上拉电阻，否则硬件调试的结果是不对的，这个也是我亲自测试的结果。 但不是因为这个就不选HC系列的，HC的IC扇出系数（这部分请自行网上学习）比相比LS系列就大了很多，也就是说，HC的负载能力要好，而且功耗低，在两种IC的发热上来说，我是深有体会的，HC系列的做驱动时，芯片发