加氢反应器封头焊接设计分析.doc

目录 1.任务分析 2 1.1设计背景 2 1.2技术参数 2 1.3结构分析 3 1.4焊接要求概述 4 2.焊接工艺准备 5 2.1焊接技术选择 5 2.2焊缝坡口的选择和制备 5 2.3焊接材料的选择 6 3.埋弧焊工艺参数的选择 7 4.焊条电弧焊工艺参数选择 8 5.焊接 9 5.1预热 9 5.2封头拼焊 10 5.3封头接管焊接 10 5.4封头内壁耐蚀层堆焊 11 6.焊后热处理 12 7.焊后检验 13 8.焊缝返修 13 9.总结 13 10.参考文献 14 加氢反应器封头焊接设计 1.任务分析 1.1设计背景 从结构形式讲，加氢反应器分冷壁加氢反应器和热壁加氢反应器，20世纪60年代初由于冶炼水平与制造水平有限，加氢反应器多数冷壁结构形式，即在反应器内衬上很厚的大颗粒珍珠岩混凝土保温层以保证反应器壳体的壁温不致过热。20世纪70年代以后随着技术的不断发展逐渐由冷壁加氢反应器转向热壁加氢反应器。热壁加氢反应器克服了冷壁反应器的不足，内壁不需要衬保温层，具有有效体积利用率高、施工周期短、生产维护方便、安全可靠等特点，因此为世界各国普遍采用并且向大型化发展。 1.2技术参数 技术特性表 容器类别类 三 设计压力 MPa 8.63 设计温度 ℃ 435 操作压力MPa 7.55 操作温度 ℃ 409 公称壁厚 mm 78 焊接接头系数 1 腐蚀余量量 mm 2 操作介质 催化柴油、焦化柴油 容器规格 mm Φ3613×（78+6.5）×30200 主体材质 2.25Cr-1Mo 1.3结构分析 加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ3600㎜，壁厚98㎜，由2节组成；封头内半径1806㎜，壁厚78㎜，总重量170000Kg。整个容器位于裙座圈上，总高度约13000㎜，容器内壁（该包括封头、筒体、法兰以及接管和弯管）全部堆焊309L+347 不锈钢，反应器设有油气进出口、催化剂卸料口、冷氢进口、热电偶口、人孔等接管孔，所有接管均采用整体补强结构，裙座采用对接结构，各接管密封采用八角垫结构，设备上下各有一个弯管。容器内部焊有凸台（一周），安装有冷氢盘、分配盘等内件。 材料选用15CrMoR 材料 加氢反应器是炼油化工行业中加氢装置的核心设备，工作条件十分苛刻，要求设备既耐高温(约400-450℃)、高压(8-18MPa)，还要能抗氢腐蚀，为此，一般选用Cr-Mo耐热钢制造壳体，有的1Cr-0.5Mo或1.25Cr-0.5Mo-Si，但更多的选用2.25Cr-1Mo钢。 2.25Cr-Mo钢材各组分含量 成分 C Si Mn P S Cr Mo 含量 0.15% 0.12% 0.54% 0.007% 0.003% 2.23% 0.95% 1.4焊接要求概述 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一, 如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接, 内件的组焊以及支座与壳体的连接等等, 大多由焊接的方法完成。通过分析大量的质量事故使人们认识到压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺