高分子材料及成型技术——欧阳武光.pptx

主讲人：欧阳武光;2;第一节 概述; 定义; 适用对象、成型制品和用途; 适用对象、成型制品和用途; 挤出成型特点; 挤出工艺的分类; 挤出工艺的分类; 挤出成型设备; 挤出机的分类;3、 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机； 4、 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。 最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机;第二节 单螺杆挤出机基本结构及作用;1、主机（挤出机） 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 ;传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质量控制，使其满足工艺要求。;2、辅机 机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程中起决定性的作用。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 ;冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格（一定的长度和宽度）。 堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷。;第三节 挤出成型原理;工作原理; 3.1 挤出过程及螺杆各段功能;塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。 1、加料段——输送并开始压实物料 螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。 2、压缩段 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。 ;2)外热、内热的作用，物料熔??? 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。 3）物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。 ;3、均化段---均化、挤出 经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。 4、机头---成型、定型 口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。 ;3.2 挤出理论;; 物料自料斗进入挤出机的料筒内，沿螺杆向机头方向移动。首先经历加料段，物料在该段是处在疏松状态下的粉状或粒状固体，温度较低，粘度基本上无变化，即使因受热物料表现发粘结块，但内部仍是坚硬的固体，故形变不大。;二．熔融理论; 熔融理论的物理模型 该熔融理论是在挤出机上进行的大量冷却实验的基础上提出来的。 冷却实验：将着色物料（或炭???）和本色物料加入挤出机中，待挤出过程稳定后，快速停车并骤冷料筒（如果可能，也冷却螺杆），; （1）固态塑料（固态床） （2）熔池 （3）接近料筒表面的熔膜 ; 通过切取不同的截面，我们看到“随着物料向前输送，熔池逐渐加宽，固体床相应变窄，直到最后，熔体充满整个螺槽，固体床消失。 ;三、熔体输送理论 ; 熔体在螺槽内的运动分析 熔料在螺槽中的流动实际上有以下几种运动合成： a.正流（曳流）： 是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为Vbz. 方向与Vbz相同，流量用Qd表示。;b． 逆流（压力流）：; ;d． 漏流：; 物料在螺杆均化段的实际流动是上述四种流动的组合，是此螺旋型的轨迹沿螺槽向机头方向的流动，如图3-9所示。其输出流率就是挤出机的总生产能力：;第四节 挤出成型工艺; 挤出成型工艺流程;塑料管材挤出;塑料管材挤出;挤塑成型过程与特点;2013/12/11