第5节 塔设备设计.doc

第5章 塔设备设计 5.1 塔设备的分类和总体结构 5.1.1 塔设备的分类 塔设备的分类方法很多。按单元操作可分为精料塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等；最常用的是按塔的内件结构分为板式塔(图5-1)和填料塔(图5-2)两大类。板式塔和填料塔的特点见表5-l。 表5-1 塔的主要类型及特点 类 型 板 式 塔 填 料 塔 结构特点 塔内设置有多层塔板 每层板上装配有不同型式的气液接触元件，如泡罩、浮阀等 塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等 填料为气液接触的基本元件 操作特点 气液逆流逐级接触 微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作 设备性能 空塔速度（亦即生产能力）高 效率稳定 压力降大 液气比的适应范围大 持液量大 空塔速度（亦即生产能力）低 小塔径、小填料的塔效率高。直径大效率低 压力降小 要求液相喷淋量较大 持液量小 制造与维修 直径在600mm以下的塔安装困难 检修清理容易 金属材料耗量大 造价比板式塔便宜 检修清理困难 可采用非金属材料制造 适用场合 处理量大 操作弹性大 带有污垢的物料 处理强腐蚀性物料 液气比大 真空操作要求压力降小 5.1.2 塔设备的总体结构 塔设备的总体结构均包括：塔体、内件、支座及附件。 塔体是典型的高大直立容器，多由筒节、封头组成。当塔体直径大于800mm时，各塔节焊接成一个整体；直径小的塔多分段制造，然后再用法兰连接起来。 内件是物料进行工艺过程的地方，由塔盘或填料支承等件组成。 支座常用裙式支座。 附件包括人、手孔，各种接管、平台、扶梯、吊柱等。 图5-1 板式塔 1—吊柱；2—排气口；3—回流液入口；4—精馏段塔盘； 5—壳体；6—进料口；7—人孔； 8—提馏段塔盘； 9—进气口；10—裙座； 11—排液口； 12—裙座人孔 图5-2 填料塔 1—吊柱；2—排气口；3—喷淋装置；4—壳体； 5—液体再分配器；6—填料；7—卸填料人孔； 8—支撑装置；9—进气口；10—排液口； 11—裙座； 12—裙座人孔 5.2 塔设备设计的内容和步骤 5.2.1 塔设备设计的内容 塔设备设计包括工艺设计和机械设计两方面。本课程设计是把工艺参数、尺寸作为已知条件，在满足工艺条件的前提下，对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算，并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行结构设计。 塔设备设计任务书内容和格式常按表5-2。 表5-2 塔设备设计任务书 简图与说明 比例 设计参数及要求 工作压力，MPa 1.0 设计寿命 设计压力，MPa 1.1 填料形式、规格、容积 工作温度，℃ 170 填料的密度，kg/m3 设计温度，℃ 200 填料的堆积方式 介质名称 浮阀（泡罩）规格/个数 介质密度，kg/m3 800 浮阀（泡罩）间距，mm 传热面积， m2 保温材料厚度， 100 基本风压，N/m2 400 保温材料密度，kg/m3 300 地震基本烈度 8 塔盘上存留介质层高度 100 场地类别 Ⅱ 壳体材料 16MnR 塔形 内件材料 塔板数目 70 裙座材料 Q235-A 塔板间距 偏心质量 4000 腐蚀速率 偏心距 2000 接管表 符号 公称尺寸 DN 连接面 形 式 用 途 符 号 公称尺寸 DN 连接面 形 式 用途 a1.2 人 孔 g 100 突面 回流口 b1.2 32 突面 温度计 h1~4 25 突面 取样口 c 450 突面 进气口 i1，2 15 突面 液面计 d1.2 100 突面 加料口 j 125 突面 出料口 e1.2 25 突面 压力计 k1~8 450 突面 人孔 f 450 突面 排气口 条 件 内 容 修 改 修改标记 修改内容 签字 日期 修改标记 修改内容 签字 日期 备注 单位名称 工程名称 设计项目 条件编号 设备图号 位号/台数 提 出 人 日 期 5.2.2塔设备设计的步骤 在阅读了设计任务书后，按以下步骤进行塔设备的机械设计。 5. 2. 2. 1 进行强度、刚度和稳定性计算 包括如下内容： 了解设计条件； 选材； 按设计压力计算塔体和封头壁厚； 塔设备质量载荷计算； 风载荷与风弯矩计算； 地震载荷与地震弯矩计算； 偏心载荷与偏心弯矩计算； 各种载荷引起的抽向应力； 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核； 塔体水压试验和吊装时的应力校核； 基础环设计； 地脚螺栓计算。 5.2.2.2 进行结构设计 (