开滦焦化塔方案.doc

开滦焦化 五塔制作吊装方案 编制人：张广亮 河北省安装工程公司 2005.9.21 目 录 1.编制说明………………………………………………………………….2 2.五塔分段方法…………………………………………………………….5 3.具体吊装方法…………………………………………………………….6 4.安全措施………………………………………………………………….7 5.质量保证措施…………………………………………………………….8 6.场地平整………………………………………….……………………….8 7.临时平台搭设及吊耳制作焊接………………….……………………….8 8.机械设备投入…………………………………….……………………….9 9.材料投入………………………………………….……………………….9 10.人力计划…………………………………………..……………………..9 编制说明： 开滦煤气净化系统一期工程脱硫工段的预冷塔、脱硫塔、再生塔和终冷洗苯工段的终冷塔、洗苯塔，由河北省安装工程公司制作安装，采用现场铺设平台卷筒制作成段的方法，并分段吊装，根据图纸绘制施工排版图，拟把预冷塔15带板分成三段、终冷塔18带板分成四段、洗苯塔20带板分成五段。再生塔筒体24带板及塔帽分成五段、脱硫塔19带板分成6段的方法吊装。为了抢工期，采取随时具备分段吊装条件随时吊装的方法。 五塔制作在开滦工地临建预制场制作，然后用50T履带吊运至安装公司现场。 五塔组对时综合考虑吊车吊装能力和吊装方法，以及尽量利用内部支撑梁作为塔体吊装组对时的安装平台，还有以及尽量避免环缝与人孔接管开孔位置、内部角钢圈位置相交或相重。考虑到现场来料δ20、δ18、δ16、δ14、δ12板宽1.8米，δ10板宽1.5米。并尽量利用板材，降低损耗。编制此组对吊装方案，其中对塔体的制作焊接等详细要求没写在此方案中，另见非标制作方案。 预冷塔： 因为预冷塔下部壁板厚度为δ14钢板，高度为4米，两带板为3.6米，剩余0.4米规范不允许，所以排版采用0.5米。剩余的1.8-0.5=1.3米的钢板利用在终冷塔第二带。未造成材料的浪费。 δ12板取0.678米是为了保证塔体总高度,取在第5带也是为了保证环缝在煤气入口下方。此0.678米钢板与终冷塔中第七带的1.0米钢板共用同两张1.8米的δ12板下料。 第12带板本想取0.7米能保证利用内部支撑梁作为塔体吊装组对时的安装平台。但是为减少环缝，都用了整张的1.5米的δ10板下料。吊装组对时的临时操作平台用角钢在填料支撑上方设置。 终冷塔： 第一段筒体中原设计图中δ14板壁板再加底座高为3米。为避免环缝开在煤气入口上，把高3米的δ14板考虑为1.766m+1.3m+底座=3.1m，比原来3米高了0.1米。多用0.1米δ14板比用δ12虽增加27kg，但按此排版可保证环缝在煤气管道上方，保证了焊缝质量。 第二段筒体中1.0米宽的板设在上数第二带即总第7带，避免了设成1.8米宽造成焊缝与塔内角钢圈相重叠的情况。 第三段筒体中一直用了整张1.5米宽的δ10钢板卷制，与接管和人孔无任何相交和相重。 第二段筒体和第三段筒体的顶部紧下方0.7米和1米就是填料支撑，在吊装其上段时减少了增加临时平台的麻烦。 第四段筒体中把1.1米宽板设在中间，避免了环缝与喷洒装置开孔相交。 洗苯塔： 第一段筒体用一带环板与底座制作，采用δ16钢板宽1.768米的钢板下料。 第一段筒体与第二段筒体的安装环缝的焊接直接在地面上搭设平台焊接。 第二段的筒体高度为9m，为减少环缝数量，全部用了整张1.8m的钢板卷制。此段填料支撑在安装环缝上方1.2m，可作为安装第三段筒体的安装平台。 第三段筒体都采用1800mm宽的钢板下料卷制。此段的再分配盘与环缝差700mm，可作为安装平台。 第四段筒体用四带1.8m宽的钢板和一带0.7m宽的钢板卷制而成，此段的填料支撑与环缝差1.15m，可作为安装平台。 此段中δ12钢板中的第13带宽0.7米的板与脱硫塔的第13带的板宽1.1米的钢板配套用同两张1.8米的δ12板下料。 第五段宽1.2m的板设在第二带是为了避免环缝与M10人孔相交。 再生塔： 第一段筒体包括底座、封头和上方的一带板，安装第二段时需设临时平台。 第二段筒体也需设临时平台便于安装第三段筒体。 第三段筒体在第三段筒体上方1.2米处，筛板装置可作为临时安装平台。 第四段筒体也需设临时平台便于安装塔帽子。 考虑到再生塔壁板较厚且较宽，为了减少环缝数量，直接用了整张宽的钢板，多数没有把焊口落在筛板装置上方的合适位置。需增加临时操作平台，从经济角度考虑还是划算的。从质量考虑减少了焊接环缝数。 第五段为塔帽，包括2带1.8米宽δ14的Φ5028筒节，脱硫液出口装置Φ60