第三节 锻前加热、锻后.pptVIP

第三章 锻前加热、锻后冷却和锻件热处理 §3-1 锻前加热 一、锻前加热的目的 1. 提高金属的塑性，降低变形抗力，使之易于塑性变形； 2. 使组织均匀，以获得良好的锻后组织和力学性能。 45钢在不同温度下的抗力强度和塑性 加热对于提高生产率，保证锻件质量以及节约能源有着直接、重要的影响。 二、加热方法 根据加热时的能源性质不同，加热方法可以分为火焰加热和电加热两大类。 1. 火焰加热 利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体（火焰），通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由表面向中心热传导而使金属毛坯加热。燃料的燃烧时燃料种的可燃物质与空气中的氧剧烈反应的过程，可燃物质与空气的配备比例不同，所放出的热量也是不同的。为了使燃料能够充分燃烧，实际供给的空气量要比理论需要的空气量稍大。实际供给的空气量与理论空气需要量之比，称为空气过剩系数。 式中：α——空气过剩系数； L实——实际供给的空气量（m3/kg）； L理——理论空气需要量（m3/kg）。 　　 α1：实际供给的空气量少，得到还原性火焰，火焰长，呈黄色。此时金属不会被氧化，甚至氧化物还可被还原。 当坯料缓出炉或需要保温实，采用还原性火焰加热，可以防止坯料过度烧损和出现加热缺陷。 α1：实际供给的空气量过多，达到完全燃烧，得到氧化性火焰，火焰短而明亮。在氧化性火焰下加热，坯料表面生成较厚的氧化皮，长时间的加热会增加坯料的烧损和出现加热缺陷。 快速加热时用氧化性火焰。 α≈1：燃料与空气的配备比例合适，时理想的火焰，称为中性火焰，但是在加热时较难控制。 火焰加热的特点： （1）优点：燃料来源广；炉子建造容易；加热费用相对较低，对坯料的适应范围广。 （2）缺点：劳动条件差；加热速度慢；炉温不宜控制；金属材料的氧化烧损严重；对环境有污染，特别是燃煤加热对环境污染严重。 2. 电加热 电加热是通过把电能转换为热能来加热坯料的，其加热方式有感应加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热等 （1）电阻炉、接触电加热和盐浴炉加热 1）电阻炉加热 利用电流通入炉内的电热体所产生的热量，以辐射与对流的方式来加热金属毛坯。 　　 金属电热体有：铁铬铝合金(Cr25Al5、 Cr17Al5、 Cr13Al4)和镍铬合金(Cr20Ni80、Cr15Ni60)，做成线状或带状，使用温度一般在1100℃以下； 　 非金属电热体：碳化硅、二硅化钼，制成棒状，使用温度可高达1350 ℃以上。 优点：对毛坯加热的适应范围较大， 便于实现加热机械化自动化， 也可用保护气体进行少无氧化 加热。 缺点：加热温度受到电热体的限制， 热效率比其他电加热法低得多。 2）接触电加热 以低压大电流直接通入金属毛坯，由于金属存在一定电阻，电流通过就会产生热量，从而使之加热。 优点：加热速度快，金属烧损少，加热温度范围不受　　　限制（可局部加热），热效率高，耗电少，成本低，设备简单，操作方便。 缺点：毛坯的表面粗糙度和形状尺寸要求严格，特别　　　是毛坯的端部必须规整，不得产生畸变，加热变截面坯料会产生温度不均匀。加热温度的测量和控制也比较困难。 适用于长毛坯的整体或局部加热。 （2）感应加热 1）感应加热的原理 感应加热炉是以电磁感应现象为基础的。 当交变电流通过感应线圈时，在线圈中感生交变磁场，交变磁场又感生出交变的电场。在线圈中置一根金属棒料（坯料），棒料则出现感生电动势，产生强大的涡流。由于棒料具有电阻，就使感生电流转换成热能，达到加热目的。 2）趋肤效应 坯料进行感应加热时，沿坯料断面的电流密度分别是不均匀的。中心电流密度小，表层电流密度大，这种现象称为电流的趋肤效应。 电流集中的表面厚度称为电流的穿透深度，用“δ”表示。 式中：δ——电流穿透深度（mm）； f——电流频率（Hz）； μr——相对磁导率。对于各类钢，在760℃（居里点）以上时μr =1； ρ——电阻率（Ω?cm） 由上式可知，电流的穿透深度与电流频率呈反比。频率越高，电流的穿透深度越浅。 由于趋肤效应，表层金属主要是电流通过而被加热，心部金属则靠外层热量向内传导加热。对于大直径的坯